原材料控制要点.docVIP

一、原材料的选用要求 为了保证工程质量，对用于施工的原材料质量严格控制，进入施工现场的原材料(包括甲供和甲控材料)应具有出厂合格证、材质单，进场前进行质量检测、比选。 二、原材料试验检测要求及流程 1、各种原材料做到先检验后使用; 2、承包人使用的原材料进入施工现场后，按规定的批量和频率自检，检验合格后报驻地试验监理工程师审核； 3、驻地监理根据检验报告及进场材料的数量按规定频率抽检。合格材料，驻地监理工程师签发进场材料报验单；试验检测不合格的原材料不准用于本项目，并限时清出施工现场； 4、驻地监理人员执行试验检测旁站见证制度，以监督承包人试验室试验检测工作的运行情况，见证承包人试验检测数据的真实性； 5、同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，避免样品之间混淆； 6、现场制作好的有效样品应及时运送至试验室保管，防止损坏或丢失。对于有特殊温度、湿度要求的样品，应将样品及时存放于满足环境要求的样品室； 7、在施工过程中对用于工程的材料，试验室要随机抽样进行复核性试验，以保证材料的质量；对于一次样品抽检不合格的，应及时通知承包人，进行双倍取样复检。复检仍为不合格的，视情况做出降级或作废处理； 8、对所有原材料试验、标准试验、工艺试验、现场检测试验按照规定的频率检测，使所有工程全部处于受控状态、并达到质量标准； 9、配合做好第三方试验取样及验收试验检测准备工作。 试验检测工序流程图 三、原材料存放要求及保护措施： 1、集料：设置集料存储棚，棚内地面进行硬化处理，冬季设保温、升温设置；不同料仓储存之间设高160cm、厚37cm、间距为50cm挡墙两道，防止不同集料混合，两墙体之间每隔5m设一道支撑，防止受力不均倒塌；所有集料水洗后，进库分区储存，并在显著位置设置标志牌，标明产地、规格、级别、用途；集料储存高度不能大于5m，料仓储存能力满足高峰期10天用料要求；冬季施工时，集料储存棚内温度保持在50C以上，集料温度出库达到0°以上。 2、钢筋：搭设钢材储存棚，棚内进行15cm混凝土硬化处理，施工现场的钢材必须进行50cm支垫、苫盖；钢材保证不暴露在使其生锈的环境中，严禁浸水沾泥、不准引起表面锈蚀和污染；钢材按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标志。 3、水泥、掺合料、外加剂：架设水泥、掺合料储存罐、搭建储存库房，内设高于地面30cm混凝土平台，地面按《工地建设标准化实施细则》要求标准进行硬化处理；散装水泥及掺合料按品种分别储存于储存罐中，袋装水泥储存在库房内平台上码放，保证底部通风上部苫盖；袋装水泥及外加剂按规格、品种、进货批次分开堆放，不得混在一起。码放高度不超过10袋，分清标号，堆放整齐。有制度、有规定、专人管理，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。；水泥使用应按“先进先出”的原则出库，并应注意随时打扫散袋水泥，保持库区干净整洁。 4、伸缩装置运到现场入库存放，底面离地面至少30cm 四、原材料抽检频率 序号 材料名称 检查项目 抽样频率 1 路基用土 颗粒分析、液塑限、标准击实、CBR 5000m3 2 填砂路堤 颗粒分析、液塑限、击实 5000m3 3 结构物台背回填 压实度测定 每台每层不小于3个点 4 砂垫层和袋装砂井用砂 筛分、渗透系数 5000m3一次，不足5000m 5 水泥 标准稠度、安定性、凝结时间、细度、强度 以200（500）吨为一批，取一个样，不足时同样取一个样 6 水泥砼用砂 筛分、含泥量 1次/200 m3，不足 7 水泥砼用碎石 筛分、针片状含量、含泥量、压碎值、视密度 1次/400 m3，不足400 m 8 水 水质分析 1次/料源或1次/半年，饮用水免检 9 外加剂 减水率、坍落度损失、凝结时间 1次/批 10 混凝土及砂浆 抗压强度、拌和物凝结时间、配合比试验 按〈公路工程质量检验评定标准〉附录C、D、E、F确定 11 热轧带肋钢筋 强度、伸缩率、冷弯性能 20吨取一组，不足20吨时也取1组 12 钢筋可焊性 现场检查外观，试验室作力学性能试验（拉伸、弯曲） 1、对焊、T形接头200个为一批2、电弧焊接头300个为一批，上述接头不足200个或300个时仍作一批处理，连续焊接一周不足以上规定的应取样试验一次 13 钢绞线 表面质量、直径偏差、扭距、强度、弹性模量、伸长率 60吨一批，每批中取3盘，如每批小于3盘，则每盘都取样 14 冷轧带肋钢筋 强度、伸缩率、冷弯性能、表面质量、重量偏差 50吨钢筋组成一批，每批取5%，检查表面质量、重量、强度、伸长率、冷弯每盘检查 15 预应力锚夹具 外观检查、硬度、静载锚固性能 1、锚具夹具以不超过1000套为一批，连接器不超过500套为一批；2、外观检查5