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表面处理基础知识 (关于电镀) 目录 电镀锌质量要求 电镀镍 电镀铬 电镀锡 电镀银 电镀锌质量要求 电镀锌的目的:防止基材腐蚀,延长使用寿命. 电镀锌的种类:镀彩锌、镀蓝白锌、镀黑锌（必须是环保的三价铬） 电镀锌钝化（要求不含六价铬） 电镀还分滚镀和挂镀。 电镀锌质量要求 相关术语和定义： 平均厚度： 在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚的算术平均值既为平均厚度。 主视表面： 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。 生产批： 指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。 电镀锌质量要求 电镀锌产品检测项目： 外观（镀前外观和镀后外观） 镀层厚度 结合强度 镀层脆性 耐腐蚀性 六价铬含量 电镀锌质量要求 电镀前的外观质量要求： 1、电镀前的划碰伤镀后仍然会存在，表面无严重油污、毛刺、划碰伤、漆层和锈蚀、氧化皮及任何塑料膜碎屑（特别是断口边）。 2、焊接件应无堆积的焊料和溶渣，焊缝处的氧化皮要打磨掉。 3、应避免镀前铆接，无铆接螺母或者压死边防止造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接不可能实现。 4、镀前最好向电镀厂提供产品的电镀质量要求。 电镀锌质量要求 镀后外观检查： 1、所有的零件都要进行外观检查，镀层结晶均匀、 细致、连续。 2、颜色：彩锌应是带有绿色、黄色和紫色的光亮彩 虹色；蓝白锌是带有光泽的浅蓝色，允许略带紫 色或在边缘处略显黄色，允许不同批次的零件颜色 深浅有轻微差异；黑锌应是均匀的黑色。 3、允许非主视表面有不影响外观效果的轻微水印， 主视表面不允许有水印。 电镀锌质量要求 4、允许非主视有小于1*1mm2的夹具印 5、允许由于零件表面状态不同而导致的同一零件上 有不均匀的颜色和光泽. 6、允许复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有 轻微的粗糙（不影响装配） 7、允许焊缝、搭接交界处有不明显的稍暗或发白， 同一表面状态不同而出现的不均匀的颜色和光泽。 8、允许某一方向尺寸超过600mm的大型工件，在 电镀锌质量要求 隐蔽处有3处面积不大于4mm2的钝化膜脱落2（表现白色）和黑点现象。 不允许： 1、不允许局部无镀层，手印、钝化膜疏松、起粉， 树枝状、海绵状和条纹状镀层。 2、不允许镀层粗糙、起泡、烧焦、疙瘩、脱落、裂 纹。 3、不允许彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色 电镀锌质量要求 ■ 镀层厚度： 1、20mm的球能接触到的表面，平均厚度应为 8~12um，不能接触到的不做要求；低电位区 （槽内、孔内）允许最小平均厚度在5um以上 2、对带螺纹的工件，其镀层以保证螺纹质量为准， 可按GB5267-85中的要求，大至为螺纹M≤2.5，厚度3um。M≤3~8， 5um，M≤10~12， 8um，M≤14~22 ，10um，主要要保证螺纹尺寸。 电镀锌质量要求 结合强度： 1、通常也称为附着力，要在电镀24小时后三 天内进行，每生产批至少检查1件； 2、检查方法：用划格器在零件上划1mm见方 的100个小格，用3M（250#）胶带拉扯， 应没有钝化膜或镀层脱落现象，否则该生 产批零件不合格。 3、对紧固件螺纹不做此项要求。 电镀锌质量要求 耐腐蚀性: 1、盐雾试验应在电镀24小时后三天以内进行，每生产批至少检查一件。 2、对彩色钝化膜进行72小时的中性盐雾试验，距边缘5mm以外的表面不能出现任何白色或黑色和棕色腐蚀点。 3、对蓝白锌和黑色钝化膜，进行48小时的中性盐雾试验，距边缘8mm以外表面不能出现任何白色或黑色和棕色腐蚀点。 电镀锌质量要求 4、紧固件之类的滚镀小零件，每批至少要抽 5件以上的样件，允许不超过1/2的样件在表面出现个别黑点，但不允许出现白色腐 蚀点。 5、当生产的零件尺寸太大时（不能放入试验 箱）时，可以用该零件上的典型结构部分 做替代。 电镀锌质量要求 镀层脆性：将样件放入180~200℃的恒温烘箱中保持0.5~1H后，取出自然冷却，检查每件上的镀层，不允许有起泡、脱落现象，否则该生产批零件不合格。 每生产批至少抽取3件进行试验。 六价铬含量：每周及新调整电镀及溶液就必须检查是否有六价铬或六价铬含量，华为规定