工程表观质量施工技术.docVIP

PAGE 6 工程表观质量专项施工技术方案 一、桥梁立柱、台身、台帽、盖梁、现浇梁板常见外观质量问题及原因分析 1、接缝漏浆：原因主要有模板的接缝出现问题，或接缝处的螺栓没有拧紧，或企口处上次的灰浆未产净，或接缝处未加橡胶垫等。 2、麻面及水印：出现此种外观质量问题与混凝土的和易性不良，振捣过振及混凝土配合比有关； ①、在用水量偏大的情况下，极易造成拆模后出现麻面。 ②、水印现象的出现是由于漏斗和串筒的湿润水存留，从而影响混凝土的外观。 ③、局部起砂是由于振捣时振动棒接触到模板引起的，砂率偏大也是一个原因。 3、蜂窝及气泡； ①、主要原因是混凝土振捣技术不过关，过振导致了离析。或者是塌落度、水灰比不适合。 ②、气泡较多一般是由于混凝土的轻度析水造成，在掺加较多减水剂的情况下会更为明显。 ③、表面不光滑，颜色不均一：水泥中含有大量粉煤灰、砂石料中含有较多的石粉都会影响立柱的表面光泽。表面颜色不均与塌落度损失、层厚不均匀、振捣不规范等几个因素有关。 二、桥梁立柱、台身、台帽、盖梁、现浇梁板外观质量问题的解决措施 1、模板控制 桥梁外观质量的好坏在很大程度上取决于模板的质量。模板应采用组合钢模或大块竹胶模板，模板线条要顺直流畅，面板光洁，无砂眼?无锈斑?无伤痕，板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹，接缝紧密，无漏浆，表面光洁度好。模板使用前清除表面上杂物和锈斑，采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准,如放置时间过长，应进行二次处理?墩柱模板对接时，把模板表面焊在一起后打磨平整，两节模板拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧,避免出现错台?模板安装要牢固稳定。 ①、钢模安装 模板及其支撑具有构造简单，装拆方便的同时，又应具有足够的强度、刚度和稳定性，拆装容易，并保证结构物形状能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，以免浇筑混凝土时发生模板变形。模板标高及其各部分形状尺寸和相互位置要满足设计要求。 ②、木模安装 木模加工后要防止太阳暴晒，在使用前的2~3小时内要洒水浸透，以免浇混凝土后模板吸水变形，影响结构的设计几何尺寸和表面平整度。平整度不符合要求者不能使用、模板内表面要具有足够的光洁度，两块模板接缝高差小于2mm。使用前都要在模板内侧表面涂刷隔离剂，并保持其有效性；模板接缝必须严密，架立模板时，用双面胶、海绵或玻璃胶填塞模板接缝，以保证接缝密实平直，不漏浆。 ③、模板安装关键要制好顶面两边缘线位置与顶面标高，安装前必须作好以下准备工作： a、钢筋焊接及绑扎验收合格； b、模板清理干净，无砼残渣和锈斑等杂物，且均匀刷涂脱模剂，脱模剂由新机油按1：3兑制新柴油混合而成，先用滚刷滚一遍，然后再用海棉轻轻擦一遍。要注意常规工艺中经常出现的单模之间因止浆不佳造成漏浆现象以及单模之间错牙而造成砼表面不平，所以要保证砼外观颜色一致，表面平整光滑。 ④、模板安装好后，检查模板架立的高度，模板断面尺寸及垂直度应严格控制在标准范围内。 2、选料控制 ①、在选料上,选用级配良好的砂石料,选用同一产地?同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大?。 ②、多进行浇筑试验,保证混凝土表面均匀一致,色泽自然?严格控制好砂石料的含水量,特别是下雨天? ③、控制好混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合料均匀?降低混凝土粘稠度,适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份，改善混凝土的粘稠性，可以提高混凝土结构面层的质量。 ④、控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。 3、钢筋骨架的检查 ①、钢筋的尺寸：不得大于图纸设计值，受力钢筋顺长度方向加工后的全长不小于图纸设计值10mm。弯起钢筋各部分尺寸允许偏差±20mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差±5mm.。钢筋骨架宽、高允许偏差±5mm。 ②、钢筋的顺直度：钢筋骨架绑扎过程中，随时目测主筋的顺直度，发现不直现象，及时令工人整改。 ③、钢筋的间距：要求间距均匀，两排以上钢筋排距允许偏差±5mm，箍筋、横向水平钢筋间距－20mm。 ④、保护层厚度：严格检查钢筋骨架绑扎的塑料垫块是否牢固，间距是否均匀。保护层厚度允许偏差为±5mm。 4、浇筑混凝土： 砼浇筑过程中，技术员全过程监控，砼采用集中拌制，混凝土罐车运送，配以吊车、料斗进行砼浇筑。拌制砼严格按照试验室提供的配合比进行拌合，并注意对水灰比的控制，防止因水灰比控制不当造成混凝土外观质量问题。浇筑过程若存在个别拌和料离析时，则采用人工搅拌后方可下模。必须做到表面平整，棱角分明。 5、振捣 砼分层浇筑厚度控制在30cm 左右，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间