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高压旋喷桩施工工艺与质量控制 靳洪茜 中交一公局海威公司  【摘 要 】 高压旋喷桩作为隐蔽工程，施工工艺复杂，技术性较强，施工质量控制难度很大，且对于不同的地质情况需要进行合理的参数设置，并对操作人员的素质要求较高。同时，虽然它的优点很多，但是它的工艺还不是很成熟，而且施工过程中容易污染环境，成本也相对较高。对此，我们要严格按照设置的技术参数和合理的工序加强对各项工作的管理及控制，以此来提高桩基的整体质量，从而提高工程的整体质量。本文结合工程实际具体介绍高压旋喷桩的施工工艺，并对其每一步的质量控制要点进行分析，旨在发现其中存在的不足和问题，以便能帮助施工企业更好的完成高压旋喷桩的施工，从而促进整个工程的全面质量提高。 关键词：高压旋喷桩 施工工艺 质量控制 高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种化学加固方法，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩）。 高压旋喷桩料源广阔，施工简便、噪声低、振动小，设备较简单、轻便、机械化程度高；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10 倍的大直径固结体。高压旋喷桩可用于任何软弱土层，可控制加固范围；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；可用于深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。 1、工程概况 本工程勘察最大深度70.00m，深部土层普遍存在厚度较大的砂性土层，密实、承载力较好，粘性土亦多为可塑～硬塑状态，可作为桥梁桩基较好的持力层。设计共有高压旋喷桩3894 根，总长55362米，直径全部为60cm。桥头范围25米处采用桩长15米，间距1.6×1.39米梅花形布置，后25米范围采用桩长13米，间距2.0×1.73米梅花形布置。本工程高压旋喷桩处理段为四个段落，分别是津汉公路分离式立交28#桥头50米段、K9+962中桥0#桥头50米段、3#桥头50段、京宁高速分离式立交桥0#桥头50米段。 2、施工准备 2.1、施工现场做到“三通一平”，即水通，电通，便道通，场地平整． 钻机进场之前首先进行场地布置，清除施工区域的杂物，要做到便道通畅，施工段落场地平整密实，处理好排水工作，确保在较干净的环境中进行施工；准备好施工用电和施工用水，施工用电使用沿线设置的变压器并配备发电机在施工现场，架设电缆接线到施工作业区；施工用水用当地河水和民用水通过水管引至施工现场。 2.2、高压旋喷桩施工主要设备 施工所用主要设备有高压泥浆泵、钻机、旋喷管及浆液搅拌器等。根据设计工作量、工期及现场的施工条件，本合同施工主要机具配备如下：MGZ-50旋喷钻机4?台，高压注浆泵4台，柴油发电机组（120KW）4台，泥浆搅拌机4台，潜水泵4台。施工前必须对油泵压力表进行标定，保证数值的准确，便于施工控制。 2.3、测量放样 根据施工图纸绘制桩位图，现场根据坐标准确进行边桩桩位的放样，采用明显的红色木桩进行标记，然后根据桩间距进行施工，误差不大于50mm。 2.4、浆液配制与搅拌 水泥浆液以普通32.5硅酸盐水泥进行配制，水灰比1：1，通过试验确定泥浆比重1.47，水泥设计用量180kg～220kg/m。根据设计配比、搅拌桶的大小、水灰比、泥浆比重来标定最大水位线刻度，然后加水，按比例放入水泥，采用水泥浆搅拌罐将泥浆充分搅拌，搅拌时间不得小于4分钟。 水泥浆从搅拌罐放入储浆桶前要进行过滤且储浆桶的容量要保证供浆的需要并有一定的余量，不能因泥浆供应不足导致堵管断桩，也不能因泥浆过多产生沉淀引起浓度不足，故储浆桶容量一般为0.8~1.0m3。 经充分搅拌，测定泥浆比重是否达到试配时比重1.47，如达不到，继续添加水泥直至达到试配水泥浆比重为止。搅拌时间少于4分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆要经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。 图1 泥浆搅拌机 3、施工工艺 3.1、工艺试桩 每个工点施工前须先打不少于3根的工艺试桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），通过试桩确定正式施工过程中的相关参数，包括泥浆比重的控制，注浆压力控制，旋转和提升速度的确定，从而保证每延米水泥的用量。 3.2、钻机就位 搅拌机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。钻机安装在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，