第七章-3-谷物干法加工.pptVIP

* 心磨出粉法的工艺特征是： ①系统设置较完善：一般设皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统。大多数粉路中，中后路皮磨分粗细；前路心磨分粗细。 ②各系统的道数都较长，一般设4～5道皮磨，2～4道渣磨，3～4道清粉，7～8道心磨，1-2道尾磨。 ③磨辊接触长度分配：皮磨接长占总长的35％～40％；心磨占总长的45％～50％，其中尾磨占总长的6％～8％；渣磨占总长的10％～15％。1B磨占总长的6％～8％， 1M磨占总长的10％～12％。 * ④心磨的总出粉率高：心磨系统出粉占总出粉的65％～70％。 ⑤单位产量低，—般为2.2～3.8kg粉／cm辊接长·h。各系统磨辊平均单位流量75～130kg/（cm·d），折合8～13mm／（100kg麦·d）。 ⑥优质粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可达70％～75％。 两种出粉方法比较，在出粉率相同时，采用心磨出粉法时小麦粉的品质好；而产品档次相同时，心磨出粉法能得到较高的出粉率。 * 皮磨系统流程 粉路表示方法 * 该流程设置5道皮磨，5B只设细皮磨， 3B、4B分粗、细，分磨混筛，1B、2B设重筛。 每道皮磨研磨后的物料，经平筛筛理，从上层的粗筛筛分出带有胚乳的麸片，进入下道皮磨或打麸机处理。1皮、2皮(前路皮磨)经分级筛分出的大粗粒送入1P(清粉机)或1渣磨处理，经分级筛分出的中粗粒送入2P精选，经DIV(复筛)的细筛分出的小粗粒(或硬粗粉)送入3P精选，分出的软粗粉送入前路心磨研磨。3皮经分级筛分出的物料品质较差，单独送入4P精选，分出的软粗粉送入2心或3心磨研磨。4皮经分级筛分出的粗物料一般送入尾磨处理。 为防止研磨过紧破碎麸皮，产生麸屑混入小麦粉，在皮磨中后路可采用打麸机分别处理粗细麸，3B平筛分级后粗麸进入1号打麸机Brl，打完麸后的粗麸再进入4Bc，细麸则进入2号打麸机Br2，打完麸后的细麸再进入4Bf。4B平筛筛出的粗细麸也都打麸，打完麸后的粗细麸直接成为副产品，5Bf筛出的麸皮进一步打麸后也成为副产品. * 筛分sieving 筛分是小麦制粉过程中的极为重要的工序。磨下物料的分级、粉的取出都是通过筛分实现的。筛分与面粉的质量和出率有着直接的关系。 经过研磨的物料经筛分按粒度(质量)不同分成几大类，根据“同质合并”原则，送往相应的系统作进一步的处理，同时取出已达到面粉细度的物料。 筛分主要是按粒度分级，但兼有质量分级的作用。 * 高方筛square-sieve plansifter 最主要的、最广泛采用的筛分(分级和取粉)设备，有四仓式、六仓式、八仓式等几种形式，每仓有16～30个筛格。 高方筛的筛格短小轻便，方形筛格通用性大，分级比较多，筛面利用率高，筛面更换方便，产量大，筛理效率高，结构紧凑，占地面积小。 * 制粉工艺对高方筛的基本要求是： ⑴分级、取粉的级数多，并可调整。不同研磨系统有不同的分级要求，不同产品有不同的质量要求，所以筛分作业需要调整。 ⑵物料流量大，在正常波动范围内不会堵塞，适应能力比较强。 ⑶不窜粉、不漏粉。筛格内部、筛格之间、筛格与筛箱（包括筛门）之间、物料上、下通道之间、筛仓之间、筛仓与外界不能发生窜粉和漏粉。 ⑷筛体内部不结露，不积垢、不生虫。 * 高方平筛的结构示意图 * 1:筛格 5:传动机构 2:筛门 6:吊杆 3:进料口 7:侧门 4:筛格压紧装置 8:偏重块 9:机架 10:出料口 外通道、内通道、筛格、筛面格示意图 * 9:外通道 8:内通道 4:筛格 10:筛网 6:标准筛面格 现行筛路中以单仓筛分出5 种及5 种以下的筛路居多, 所以全部采用扩大型筛格的筛路较多。 内通道主要作为筛上物连续筛理时的流动通道, 而外通道则作为每格筛理分级后的筛下物和筛理分级出物料的流动通道。 实际筛理过程中, 平筛筛路中的每一种筛理物料的分级, 都需经过若干层叠置筛格的连续筛理, 现行设计的筛路, 除极个别系统和小型粉厂的一些系统外, 一般每组分级所用筛格都在4层以上。 * * 平筛筛理和落料方式 皮磨系统筛路 采用心磨出粉法生产等级粉时，为了多生产优质面粉，皮磨系统需多提取麦渣麦心，少出面粉。因而前路皮磨的剥刮率较低，筛理物料分级较多，在制品常分为5-6种。 物料特点：磨下物为麸片、麦渣、麦心、粗粉和面粉等的混合物，粒度和品质差别大，散落性好，自动分级好，易筛理，流量大。 * * 在制品5-6分级的前路皮磨高方筛筛路。均按粒度从大到小依次分级，区别在于： 1#筛路为5 分级，将麸片分为大麸片和小麸片，用于设有