第二篇第四章-齿轮加工机床.ppt

1. 成 形 法 要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。 优点：机床较简单，可利用通用机床加工。 缺点：加工出来的齿形是近似的，加工精度较低； 每加工完一齿槽后，工件需周期地分度一次，生产率较低。 2. 展成法（范成法） 展成法: 利用齿轮的啮合原理。把齿轮啮合副（齿条--齿轮、齿轮--齿轮）中的一个转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。 优点：每种模数，用一把刀具就可加工各种不同齿数的齿轮； 加工精度和生产率一般比较高； 应用广泛。 第二节 滚齿机 二、滚切直齿圆柱齿轮运动分析 三、滚切斜齿圆柱齿轮运动分析 4.齿坯附加转动的方向 5.滚刀的安装 四、Y3150E（YC3180）滚齿机 1.主运动传动链 2.展成运动传动链 3.进给传动链 4.差动传动链 5.快速移动传动链 * * 铣齿：成形法加工齿轮的方法 铣齿时，应根据被切齿轮的齿数选出相应刀号的铣刀。 成形法铣齿一般用于单件小批量生产或机修工作中 。 滚齿： 根据展成法的原理加工齿轮的方法。 一、滚齿原理 —根据展成法的原理，模拟一对螺旋齿轮啮合过程。 形成滚刀：齿数少、螺旋角大——演变成蜗杆状； 垂直螺旋线方向开槽——形成容屑槽、切削刃。 滚齿机运动分析： 主运动——滚刀旋转运动； 展成（啮合）运动——齿坯与滚刀按一定速比转动； 进给运动——滚刀沿齿坯轴向运动。 直齿圆柱齿轮 { 母线：渐开线，展成法，1个复合运动，B11+B12 导线：直线，旋切法，2个简单运动，B11+A2 斜齿圆柱齿轮 母线：渐开线，展成法，1个复合运动，B11+B12 导线：旋切法与螺旋法，2个运动，B11+（A21+B22） { 3.进给运动：保证滚刀在齿轮全齿宽上切出齿形。(A2) 2.展成运动：维持滚刀与被切齿轮之间的啮合关系。(B11、B12) 1.主运动：滚刀的旋转（B11）。 外传动链：电机-1-2-uv-3- 4-滚刀。 内传动链：滚刀-4-5-ux-6-7-工件。 外传动链：工件-7-8-uf-9-10-刀架升降丝杠。 工件每转一转，滚刀移动的距离。(mm/r) 滚刀旋转——1/K转(1齿) 齿坯旋转——1/ z 转(1齿) 滚刀螺旋升角为λ0（ω） 加工直齿时，滚刀轴线与齿坯端面倾斜δ角，称为安装角，等于螺旋升角。 注意： 右旋滚刀如图 左旋滚刀相反 4.滚刀的安装 3.进给运动（螺旋运动）：保证滚刀在齿轮全齿宽上切出齿形。(A21和B22) 2.展成运动：维持滚刀与被切齿轮之间的啮合关系。(B11、B12) 1.主运动：滚刀的旋转（B11）。 外传动链：电机-1-2-uv-3- 4-滚刀。 内传动链：滚刀-4-5-ux-6-7-工件。 滚刀旋转——1/K转(1齿) 齿坯旋转——1/ z 转(1齿) 产生进给的外传动链：工件-7-8-uf-9-10-刀架升降丝杠 产生螺旋线的内传动链：刀架升降丝杠-11-uy-12-7-工件 差动链（B22附加运动）：滚刀架移动一个导程，工件转一转。 实际上必须用合成机构把展成运动要求工件转动B12和差动链要求工件附加转动B22迭加起来，然后再传给工作台，避免干涉。 注意：滚齿机是根据滚切斜齿轮的传动原理设计的。当滚切直齿轮时，将差动链断开，并把合成机构固定成一个整体。 （1）右旋滚刀切右旋齿轮（图a） ——附加转动B22与B12同向，即比切直齿时多转些。 （2）右旋滚刀切左旋齿轮（图b） ——附加转动B22与B12反向，即比切直齿时少转些。 （3）左旋滚刀切右旋齿轮——B22与B12反向 （4）左旋滚刀切左旋齿轮——B22与B12同向 安装角δ—取决于滚刀螺旋升角λ0(ω) 、旋向及齿轮螺旋角β、旋向。 结论： 二者同向时δ= β－λ0 ； 二者反向时δ= β＋λ0。 右旋滚刀如图，左旋相反。 （1）右旋滚刀切右旋齿轮图a ——δ= β－λ0 （2）右旋滚刀切左旋齿轮图b ——δ= β＋λ0 床身——支撑件； 立柱——安装传动系统； 滚刀架——可沿立柱上的导轨上下移动； 主轴——带动刀具旋转； 小立柱——连同工作台一起作水平方向移动以适应不同的直径工件； 心轴——安装工件用； 工作台 ——工件随其旋转。 用途: 主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮。 总体布局: 找首、末件： 首件：电动机——末件：滚刀架主轴 ——外联系传动链 换置式： ——内联系传动链 首件：滚刀主轴1r——末件：工作台（工件）K/Z 换置式： 当加工直齿圆柱齿轮时，U合成=1；当加工斜齿圆