摆喷桩施工工艺.docVIP

PAGE 1 摆喷桩施工 1、技术准备 1.会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线控制点，布设现场临时用电线路、施工用水和其它的临时设施。 2.熟悉施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，认真做好图纸会审，并提出改进设计便于施工的合理化建议。 3.技术交底：开工前工程技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。 2、摆喷参数 开工前，首先选一开阔地，按桩距、排距定出桩位，然后按规定深度钻机钻孔，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的施工参数。 参数名称 参数值 喷射方法 双管法(双喷嘴) 喷嘴直径(mm) 2.0~2.2mm 浓 度 0.8 水泥用量 150~200kg/m 浆压(MPa) 25~30MPa 提升速度 18~22cm/min 加固桩据水泥量适当调节提升速度 3、施工流程  (1)、孔位放样 准确放定桩位，桩位置根据设计要求确定。? (2)、浆液制备 水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用。按设计浆液比重，水泥浆液随配随用，搅拌时间要充分，并应过滤，防止沉淀。浆温应控制在5℃～40℃范围内。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性或改善高喷墙变形适应能力时，可在浆液中加入适量的膨润土和碳酸钠。灌浆作业结束或中途因故障时间较长，应将多余浆液放出处理，用清水冲洗干净，以防水泥浆凝结硬化，影响制浆机及管路的正常工作。 (3)、浆液制备 按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。 浆液配合比试验：按施工图纸对浆液性能的要求，施工前需做浆液配合比试验，测试项目包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液稳定性、浆液初凝和终凝时间、以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。 制浆：浆液采用高速搅拌机搅拌，纯拌和时间不应少于30s，且应连续制浆。 已制成待用的浆液应采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成浆液当环境温度10℃以下时，不超过5小时，当环境温度10℃以上时，不超过3小时，浆液存放时间超过有效时间时，应予以废弃。 (4)、摆喷试验 施工前在工程范围内选择代表性底层对孔间距离、工艺参数进行试喷，试喷后进行开挖检查，以确认或调整设计孔间距离、工艺参数。 (5)、钻机就位 将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不大于1.0%。 (6)、钻机就位 钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。 施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在50mm内。 (7)、钻孔 钻孔的目的是将喷射注浆管插入预定的土层中，钻孔的位置与设计位置的偏差不大于20mm。钻孔的过程中要记住钻孔的深度和根据岩芯管所取出的岩样确定各地层的深度。 采用XY-100型地质钻机钻注浆孔，钻孔孔径为97mm。 钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，首先把钻机对准孔位，用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架。控制孔位偏差不大于5cm。 钻孔垂直度偏差≤1%，确保旋喷管能顺利导入孔底。钻进时要严格控制孔斜。孔斜率可根据孔深，经计算确定以两孔间形成的防渗凝结体保证结合，不留孔隙，并且在极端情况下(相邻两桩反向偏斜)最小搭接厚度应以设计要求为原则。一般情况下要求孔斜小于1%。孔深大于15m时，以用磨盘钻造孔为好，每钻进3～5m，用测斜仪量测一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。 根据地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标参照控制为：比重1.2。 (8)、下注浆管 钻孔完成后，将喷射灌浆机架就位，校正机架并将喷射灌浆机吊起，立在机台上，开动高压水、空压机，经检查合格后，用低压力试喷，为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送水、气、浆(压力1Mpa)边下管的方法，或临时加防护措施，如包扎塑料布或胶布等，再将喷射灌浆管插入地基钻孔设计深度。若喷射管不能下放到设计高程，表明钻孔发生塌孔，应将喷射管提出孔口，用钻机重新扫孔，直至喷射管放至设计深度后，才能开始下一工序作业。 (9)、高压喷射注浆 钻孔验收合格后，进入喷浆作业。首先高喷台车就位、进行调平、支撑点垫实垫稳；全面检查喷浆设备是否完好?，再进行孔口试喷，检查各种管