精益思想生产培训.ppt

* * * * * * 1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 5. 精益思想及其实施要点的 4. 精益生产方式的实现手段与方法 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 主要内容 1.识别むだ，根据顾客需求，重新定义价值。 2.按照价值流重新组织全部生产活动。 3.使价值流没有阻塞的、顺畅的流动起来。 4.由顾客需求拉动价值流（拉动式生产）。 5.持续改进，达到尽善尽美。 一、精益思想的五大原则 Lean Thinking 精益思想 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产 Perfect 完美 持续改进 追求完美 改善质量（Q），降低成本(C)， 缩短生产周期(D) 1 彻底消除无效劳动与浪费2 使库存最小化3 使物流、信息流、资金流等实现顺畅地流动4 由顾客的需求拉动生产5 满足顾客需要，提高顾客满意度6 把事情一次性做好7 有效沟通、充分授权、团队协作8 提高系统的柔性、市场的响应速度与应变能力9 与供应链上的伙伴构建战略合作关系10 创造持续改进的文化，追求尽善尽美 二、精益思想的10条准则 三、精益思想实施要点 （一）树立精益理念 “零”理念 QCD改善理念 “全”理念 利润中心理念 柔性管理理念 并行工程理念 三、精益思想实施要点 （二）创建精益文化 消除浪费，创造价值 全员改善，持续改善 追求卓越，精益求精 彼此尊重，以人为本 三、精益思想实施要点 （三）构建精益管理的四大支柱 准时化 自动化 少人化 活性化 三、精益思想实施要点 （四）构牢精益管理的两大基础、一个工具 标准化工作 5S活动 看板管理 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 推动式方法的特点： 用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。 1 生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节后，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不加连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。 2 拉动式方法的特点： 一切以后道工序的需求出发，其核心就是准时化。宁肯中断生产，也不搞超前生产和超量生产，只在后道工序需要的时候，生产其所需要的产品和需要的数量（Just In Time）。 1 不是通过生产计划组织和控制生产，而是以看板作为生产指令和搬运指令（起到生产计划的作用）。看板成为实施拉动式生产的重要手段。 2 生 产 计 划 车 间A 车 间B 车 间C 车 间 M 工序1 工序2 工序3 工序n 产出 信息流方向、物流方向 表示生产指令 表示物流 表示库存 推动式生产计划系统示意图： 投入 拉动式生产计划系统示意图： 生 产 计 划 制程 1 制程 2 制程 3 制程 N 产出 投入 看板 看板 看板 看板 供 应 商 向 方 流 息 信 物 流 方 向 订单 拉动式方法在生产制造过程中的具体运用 以市场需求拉动企业生产。 1 在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。 2 U型平面布置的“一个流”生产线； 多工序管理和多机床操作 成批轮番作业的生产线 快速换模技术，实现小批量多批次生产 拉动式方法在生产制造过程中的具体运用 以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。 三为体制 3 以生产现场为中心； 以生产工人为主体； 以车间主任为首 实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀； 机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理； 毛坯协作件看板取货直送工位； 拉动式方法在生产制造过程中的具体运用 以主机厂拉动协作配套厂生产。 4 大量生产方式 精益生产方式 主机厂与协作配套厂之间的生产衔接 合同 把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成部分 三、彻底消除无效劳动与浪费 （一）什么是无效劳动与浪费？ 无效劳动与浪费：消耗了资源，增加了成本，但是没有 创造价值（或使附加值增加）的一切活动。也包括虽然创造 了价值，但耗费资源过高的工作。 精益管理的核心 彻底消除无效劳动与浪费 实施精益管理，必须从消除一切无效劳动与浪费开始。 （二）无效劳动与浪费的表现 产品缺陷（废品、返修品、残次品） 超量生产（生产量大于需求量） 高库存（原材料、在制品、半成品） 不必要的工序、工步或作业 不必要的搬运（原材料、半成品、成品） 员工的等待