大型焊接结构件应力及变形控制工艺.docVIP

第 PAGE 1页 大型焊接结构件应力及变形控制工艺 摘要：为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形，对大型结构件焊接变形的种类和变形原因 ，焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析，为了有效控制大型焊接结构件的焊接应力及变形、提高产品质量和合格率，提出了相应的控制措施。 关键词：大型结构件；焊接应力；焊接变形；控制工艺 序 言 大型结构件在实际生产中是指体积庞大、自身质量大、由结构钢焊接而成的零部件，随着机械工业的?发展，大型结构件在工业生产中被广泛应用。在工程机械产品中，大型结构件是产品的骨骼．如挖掘机的?中间架、履带架、斗杆、伸长臂和铲斗等都是由大量尺寸与规格不等的钢板焊接一起而成的结构件。?大多数结构件在焊后需经机加工才能使用．所以对焊接后的部分尺寸精度和位置精度的要求比较高。?但是由于生产时焊缝比较多，且结构复杂、焊接量较大，容易发生扭曲变形，如果变形量不能控制在一定的范围内，则3组销轴孔在镗削加工?时就会因没有余量而无法加工，造成产品报废。因而，急需采用合理的方法予以控制。 1 焊接应力与变形产生的原因 影响焊接应力与变形的因素很多，如焊件受热不均匀 焊缝金属的收缩 金相组织的变化及焊件刚性与拘束的影响，其最根本原因是焊件受热不均匀。在焊接过程中，对焊件进行局部不均匀加热，焊后金属冷却沿焊缝收缩时，受到焊件低温部分的阻碍，因?此整个工件纵、横向尺寸有一定量缩短。如果在焊接过?程中，焊件能够较自由的伸缩，则焊后焊件的变形较?大，而焊接应力较小；反之，如果焊件厚度或刚性较大?不能自由伸缩，则焊后变形较小而焊接应力较大。?圆筒形工件环焊缝焊接以后产生切向焊接应力，其?应力大小与圆简直径D、工件厚度6有关，直径越大，?厚度越厚则焊接应力也越大。? 1.1 加热时引起应力与变形的原因 1.1.1 均匀加热时的应力与变形???? 受约束的杆件，如果加热温度较低，材料的变形在弹性范围内，则在加热过程中杆件的变形全部为弹性变形，杆件存在压应力的作用。受约束杆件的变形属于非自由变形，既存在外观变形，也存在内部变形。根据虎克定律，应力与应变符合线性关系，当温度恢复到原始温度时，杆件自由收缩到原来的长度，压应力全部消失，即不存在残余应力与残余变形。如果加热温度比较高，达到或超过材料屈服点温度时，杆件的压缩变形量增大，产生塑性变形，此时的内部变形率由弹性变形率和塑性变形率两部分组成。当温度恢复到原始温度时，弹性变形部分恢复，塑性变形部分不能恢复。 1.1.2 不受约束的杆件均匀加热. 属于自由变形，无残余应力，无残余变形。 1.2? 不均匀加热时引起的应力与变形 主要有长板条中心加热引起的应力与变形和长板条一侧加热引起的应力与变形 1.3? 工艺制定不合理引起的应力与变形 焊接工艺的制定是焊接件特别是大型结构件生产的重点和难点，它不仅影响着产品的生产效率，更重要的是直接影响着产品的质量。焊接工艺中的很多环节都对焊接变形有着至关重要的影响．如焊接设备的选择、焊接参数的选定、焊?接顺序的制定、工装夹具的选用等，在制定焊接工艺?时都需要认真、仔细考虑，所以说制定一个好的焊接?工艺不仅需要丰富的理论知识，还需要丰富的焊接生产经验。?1.4? 结构设计不合理引起的应力与变形 结构件的设计不合理是焊接件焊接变形的一个主要原因，焊接时易出现不均匀膨胀，焊缝冷却时呈现不均匀收缩．从而产生复杂的焊接应力和焊接变形。结构设计中焊缝数量多、焊缝截面大、焊缝位置不对称都会使焊接变形加大。? 2. 焊接应力与变形的控制措施 减少焊接应力与变形的措施，应按焊接结构的具体?情况来决定。例如，焊接厚度较大的钢板或补焊刚性较?大的铸件缺陷时，焊件不宜变形而是产生较大应力，此?时就要设法减小或消除焊接应力，以防止裂缝的产生；?当焊接厚度不大的低碳钢板时，焊件易变形而焊接应力?较小，此时则需要采取预防变形的措施，使构件获得所?需要的形状和尺寸。 2.1? 焊接应力的控制措施 ????? 构件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。焊接变形的矫正费时费工，构件制造和安装企业首先考虑的是控制变形，往往对控制残余应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形，与此同时实际上增大了焊后的残余应力。对于一些本身刚性较大的构件，如板厚较大，截面本身的惯性矩较大时，虽然变形会较小，但却同时产生较大的内应力，甚至产生裂纹。因此，对于一些构件截面厚大，焊接节点复杂，拘束度大，钢材强度级别高，使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种： 2.1.1? 减小焊缝尺寸 焊接内应力由局部加热循环而引起，为此，在满足设计要求的条件下，不应加大焊