浅析水泥混凝土路面施工断板原因及预防措施.pdfVIP

浅析水泥混凝土路面施工断板原因及预防措施 朱 林 (滁州市公路局来安分局，安徽 滁州239200) 摘要：在水泥混凝土路面修建过程中产生的断板现象已经 压实度、平整度及路拱都要满足设计要求和规范要求。对于路 成为 目前的通病之一。文章通过对水泥混凝土路面断板的原因 基不稳定特殊软弱土基 ，拓宽部分、湿陷性黄土，采空区，陷 进行分析。提出了切实可行的施工措施。 穴，滑坡等特殊路基应经过特殊处理后方可进行水泥混凝土路 关键词：水泥混凝土路面；断板；原材料；拌和；振捣 面施工。施工时，应尽量做到以下几点： (1)基层应尽可能采 用水泥稳定基层，严格控制细料，以增加基层的水稳性，防止 水泥混凝土 (Cementconcrete)是以水泥和水组成的水泥浆 唧泥； (2)严格控制基层的厚度，保证强度的均匀； (3)采 体为粘结材料。其具有取材方便、施工简单、硬化后刚度大、 用厂拌法拌基层料，确保拌和均匀和配料准确； (4)按照设计 扩散荷载能力强、稳定性好、抗滑性能好及养护费用低等优点 要求，保证基层的密实度。 被广泛地应用于路面工程。然而，在水泥混凝土路面修建技术 (--)原材料质量控制 不断提高的同时，由于设计、施工、养护等诸多环节的不妥善， 原材料的质量对混凝土质量起着至关重要的作用，且相互 特别是施工环节，致使道路路面产生了许多病害，尤其是断板 制约，任何一种材料出现质量问题，都会影响混凝土质量，甚 现象已经成为 目前的通病之一，必须引起我们广大工程技术人 至使混凝土报废。因此作为工程技术人员，一定要从源头进行 员足够的重视，认真分析原因，积极采取措施加以防治。 混凝土质量控制，也就是原材料的质量控制。 一 、 断板原因分析 1．水泥混凝土所用材料都要经过严格挑选，从检验合格的 (一)基层的影响 厂家进料，各项指标应符合设计及规范要求。严格按照要求对 基层的强度及稳定关系面层的强度和稳定性。地基强度不 原材进行批次检测，检测频率要符合规范要求。并应建立原材 均匀 (如路基拓宽部分、沟槽部分等)，路基填料混杂或压实不 台帐，检测合格的原材方可进场。在每一个工程项目中，每一 好，产生不均匀沉降，或基层平整度差，导致混凝土面层厚度 种原材的产地 、规格最好相对固定，以减少原材料的变异性。 不匀，离散性大，在行车荷载及温度翘曲应力作用下，使路面 2．要严格控制砼配合比，使施工配合比与设计配合比相符 应力集中。当受到弯拉力大于混凝土板强度时，就会在厚度薄 合。在施工中要经常检查骨料的级配，级配不符时，必须及时 弱处产生裂缝，甚至发展成断板。 调整施工配合比。另外，室内配合比设计与生产配合比存在一 (二)原材料的影响 定差距，室内配合比设计时往往不经意对原材料有所挑选，而 1．原材料级配不 良，混凝土在拌制时达不到规定的和易性 水泥混凝土是机械按照设定的配比进行生产的，对原材料没法 和坍落度，在混凝土浇注时，易造成骨料分离。 选择，因此在生产水泥混凝土过程中，要经常验证室内配合比 2．原材料净度不足，砂、石、水等杂质较多，影响混凝土 设计，及时做出调整。 的和易性，并且化解部分水泥，影响了整体的混凝土质量。 3．原材料的堆放：不同料源、品种、规格的原材料必须分 (三)施工工艺不当 类堆放整齐，界限分明，并做好分类标识。必要时要砌筑分界 1．搅拌不足或过分，振捣不密实，形成混凝土强度不足， 墙，分界墙要有足够高度、强度。堆放场地应整平、硬化和围 或不均匀，易导致早期开裂或断板。振捣时间不易过长，否则 砌，已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放，不许随进 会造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层 ，强度不均匀， 随用。为防止石料离析，