企业精益生产的诊断结果报告范例(PPT2010版).pptx

通过实施精益生产以提高产能稳定性和利用率，产品质量和及时准确的交货表现;内容总结;;;XX通过提高自身能力不断满足客户需求…;;;;;1580产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距;2050产能利用率和总体设备效率与世界先进水平相比有一定差距;;热轧目前设备管理水平尚存缺陷;热轧年修和定修时间的降低可以为XX带来较大的财务收益潜力;热轧生产线的换工作辊时间有很大的改善潜力;;1580 减少换工作辊时间应同时采用技术和管理改善措施;1580厂加热炉抽钢方案建议;降低换工作辊的时间至近期改善目标即可以为XX带来较大的的财务收益潜力;热轧生产线的换支承辊时间有近50%的改善潜力;实地换辊观察表明缩短换支承辊时间的潜力很大;1580 支承辊实际更换时间与计划换辊时间差异很大;;精轧F5机架 行车1 行车2 精轧F6机架 行车1 行车2 精轧F7机架 行车1 行车2;减少换支承辊时间可获得的近期财务收益潜力;热轧生产线的停机故障时间有潜力降低到历史最佳水平;热轧厂停机故障原因繁多，解决问题的方法不够合理和系统;热轧厂应根据1580和2050故障停机发生的特点采取不同的解决方法;;2050主要故障发生状况;我们建议热轧今后应在各层面运用鱼刺图分析故障停机原因;故障时间影响因素及相应的精益工具;降低故障停机时间至近期改善目标即可以为XX带来较大的的财务收益潜力;;2001年1580