OEE培训教材精益生产.ppt

OEE的定义 一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。 OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是设备综合效率的缩写，它由时间利用率，设备性能性以及产品合格率指数三个关键要素组成 质量（QDI） 它是把生产产品的质量缺陷以类区分（例如：分A、B、C、D） A类是最严重的它的定义是：产品质量本身出现问题，会对消费者人身即其它方面带来危害。是绝对不可以流通到市场的。 B类：产品质量本身没有问题，包装工艺出现的缺陷。经过处理可以在市场上流通。 C类：产品本身质量没有问题，包装工艺出现的缺陷。可以在市场上流通，不会对消费者带来危害的。 产品缺陷分类的目的 六种OEE损失 TPM与PAMCO OEE的差别 TPM OEE 基于由设备本身所带来的6大损失，强调负荷时间 PAMCO OEE 基于工厂业务/管理，前后工序 和设备本身等所带来的损失，强调总时间 PAMCO OEE TPM OEE PAMCO 设备效能指标 效率： 生产效率PE (E/P) 操作效率OE (E/O) 利用率： 资产利用率AU (U/T) 操作利用率OU (O/T) 生产利用率PU (P/T) 有效利用率EU (E/T) … OEE 新系统 OEE 新系统 OEE 新系统 OEE 新系统 TPM 可以称为“全员参加的生产力的 管理和维护”或“带有日本特色的美式的生产维修”。 按照日本工程师学会（JIPE），TPM有如下定义： （1）以最高的设备综合效率为效率目标； （2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修； （3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加； （4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加； （5）实行激励管理，即通过开展小组的自主活动来推动 生产维修 为什么要使用OEE TPM是由八大支柱组成的 5S VCS 活动 PLANNED MAINTENANCE 计划维护 AUTONOMOUS MAINTENANCE 自主维护 EARLY MANAGEMENT 设备初期管理 FOCUSED IMPROVEMENT 个别改善 OFFICE TPM 办公室TPM QUALITY MAINTENANCE 质量维护 SAFETY, HEALTH ENVIRONMENT 安全、健康、环保 EDUCATION TRAINING 教育与培训 World Class Manufacturing 世界级工厂 TPM目标零故障 零事故 零浪费 零缺陷 三大工具 活动板 小组活动 一点课程 小组成员 活动板 主题：减少A生产线 灌装机小停机次数 1.设定主题和目标 损失分析 小的停机 故障 灌装机 A生产线损失 弄清现场 设定目标 BM 现场 3-1准备分析 结构与机理 2 制定计划 4-2 主要改善案例 3-3 分析问题和提出改善 Why-Why分析（示例） 4-1 执行改善 根本原因 想法 评估 截止期限 进度 大的投资 可行 进行中 完成 前 后 前 后 3-2 纠正 纠正清单 5.检查结果 6. 锁定改善 维护标准 运行标准/OPL 7. 延伸到其他区域 BM 示例 * * OEE课程大纲 1. 什么是OEE？ 2. OEE的几种形式？ 3. 现在的OEE的计算？ 4. 为什么要使用OEE？ 什么是OEE？ O verall 综合 E quipment 设备 E fficiency 效率 设备综合效率 （OEE） = 时间利用率* 设备性能率 * 质量合格率 = Availability * Performance * Quality 【OEE】的重要性 早在2001年美国《工业周刊》杂志对生产“关键性能因素”的普查，说明了采用OEE的必要性。调查显示，世界级生产厂中的4%顶级厂商可以从非计划的机械待工时间的2%（中间值）中获得好处。这就是说，其余的96%厂商还可以通过降低非计划待工时间而获得提高性能的机会。采用OEE方法，提高机械工作状态的透明度，分析问题的根源，就可以有效地减少待工时间。 OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。