互换性与测量技术第五章.pptVIP

第一节 基本概念 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 1，零件的表面粗糙度。 2，尺寸公差、形状公差和位置公差。 3，对零件材料、热处理和表面修饰的要求。 4，对于特殊加工和检验的说明等。 第一节 基本概念 一、表面粗糙度的概念 零件表面加工后，由于切削过程中各种几何、物理因素的影响，其几何形状在微观上总呈现“峰”、“谷”相间的起伏不平。这种微观几何形状偏差，称为表面粗糙度。表面越粗糙，表面粗糙度越大。 零件表面的形貌可分为三种情况： 表面粗糙度：零件表面所具有的较小间距和微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。 表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的。 形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 第一节 基本概念 表面实际轮廓 第一节 基本概念 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 摩擦和磨损方面：表面越粗糙，摩擦系数就越大，而结合面的磨损越快。 配合性质方面：对间隙配合来说，表面越粗糙，越易磨损，使工作过程中间隙增大。 疲劳强度方面：表面越粗糙，越易产生疲劳裂纹，使得零件的强度大大削弱。 耐腐蚀性方面：表面越粗糙，与腐蚀物的接触面积就越大，耐腐蚀性能越差。