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魏氏组织 组织形态 亚共析钢 ------- 粗大羽毛状铁素体 + 珠光体 过共析钢 ------- 三角状渗碳体 + 珠光体 铁素体魏氏组织 渗碳体魏氏组织 （P211） a）奥氏体晶粒度为0~1号 b)奥氏体晶粒度为7~8号 M—块状组织 ; W—魏氏组织; G—网状组织 铁碳合金中先共析 铁素体、先共析渗碳体的形态 与转变温度和含碳量的关系（P212） 亚共析钢析出先共析 铁素体形貌与含碳量和冷却速度的关系 M—析出块状组织 W—形成魏氏组织 G—沿奥氏体晶界析出网状组织 a）奥氏体晶粒粗大 b ) 奥氏体晶粒较大 魏氏组织形成条件: (1) Wc 0.6亚共析钢或Wc 1.2过共析钢 (2) 奥氏体晶粒粗大 (3) 由高温以较快速度冷却时 魏氏组织 危害：（P212） 使钢的机械性能严重下降，特别是塑性和冲击韧性显著降低，使钢的脆性转折温度(FATT)提高。 ---------轧钢板，焊后焊口 YB71-64 6级：0～2级较轻，3～5级较重 魏氏组织 消除： （1）控制轧制------重新轧制、锻造，细化晶粒 （2）正火、退火---重新奥氏体化，细化晶粒 魏氏组织转变特点： F切变—浮凸; 惯习面{111}γ; K-S关系 魏氏组织 作 业 P229 5 *2001年、 P213 23 * （稍高于完全退火温度） （保温时间：同退火。与装炉量、工件尺寸、设备类型有关。τ=KD（min），D—有效厚度；K—加热系数，碳钢1.5-2.0min/mm，低合金钢2.0-2.5min/mm ，高合金钢2.5-3.0min/mm ）。 （按照常规平衡相图，只有共析钢才是珠光体组织，但含碳量0.6-1.4%的钢，在正火组织中不出现先共析相，只存在伪共析珠光体和索氏体；在含碳量小于0.6%的钢中，正火组织中还会出现少量铁素体。所以，正火的实质是完全奥氏体化加伪共析转变） * 时效硬化效果取决于固溶体的浓度和时效温度及时间。 固溶体浓度越高，时效强化效果越好。 提高时效温度，可以显著加快时效硬化速度。 * * 以Al-4.5%Cu合金为例； 该合金室温平衡组织为α+ θ（CuAl2） * * 正方晶格结构（）， 完全共格， 成分接近CuAl2 畸变区增大， 硬度进一步升高 * 部分失去共格， 正方晶格， 片状， 成分相当CuAl2 开始出现θ′时，硬度最大，随θ′增加而下降 脱溶一般规律：G.P.区---过渡相---平衡相 * 四个阶段不是截然分开的。由于时效温度和时间不同，几个阶段可以交叉进行。 * 四个阶段不是截然分开的。由于时效温度和时间不同，几个阶段可以交叉进行。 * 时效硬化效果取决于固溶体的浓度和时效温度及时间。 固溶体浓度越高，时效强化效果越好。 提高时效温度，可以显著加快时效硬化速度。 * 时效分类：冷时效---温时效 * * 温时效分类：过时效---峰时效---欠时效 * 脱溶分为三种： 1. 局部脱溶 2. 连续脱溶 3. 不连续脱溶 * 无析出带----不均匀形核引起的----------力学性能明显下降 * * 前面讲过的生长方式---------形核、长大 现在的调幅分解----固相与两个新相之间是浓度由低浓度向高浓度区扩散 与旧相 △G0，自发过程 * * 1）Wc 0.6或Wc 1.2；(2)粗晶 * 冷速越快，越易形成 过热： 塑性和冲击韧性严重下降，脆性转变温度（FATT）升高 6级：级别越高，W越严重 * 因为转变特点与B相近，所以我们书中放在B转变后。我个人认为，放在淬火加热缺陷中更合适。 * 影响脱溶动力学因素 (P223) 时效温度：选择合适温度 T ↓ →合金的过饱和度↑ →V ↑ T↑ →原子活动能力↑ →V ↑ 时效温度对18Ni马氏体时效钢机械性能的影响 18Ni马氏体时效钢的热处理规程 Ⅰ-固溶处理；Ⅱ-时效处理 在时效温度相等条件下 随着溶质元素含量的增加，固溶体过饱和度增加，脱溶相的临界晶核尺寸减小。 脱溶相临界晶核尺寸与固溶体过饱和度的关系 影响脱溶动力学因素 (P223) 2. 合金成分： 溶质元素↑ →固溶体过饱和度↑ →V ↑ 熔点↓→原子间结合力↓→原子活动能力↑→脱溶 V ↑ 影响脱溶动力学因素 (P223) 3. 晶体缺陷：