Mastercam X3应用与实例教程第6章 二维加工.ppt

1．标准挖槽加工 标准挖槽加工（Standard）是Mastercam系统中最常用的挖槽加工方式，其只针对封闭的工件轮廓产生刀具加工路径，即仅铣削所定义外形内的材料，而对边界外或岛屿的材料不进行铣削 。 图6.67 标准挖槽加工 2．槽平面加工 槽平面加工（Facing）与平面铣削刀具路径功能类同，即在加工过程中只保证加工出选择的槽表面，而不考虑是否对边界外或岛屿的材料进行铣削。该功能可用于毛坯的开粗加工。 3．岛屿深度加工 采用标准挖槽加工时，系统不会计算岛屿的加工刀具路径。对于岛屿深度和槽的深度不一样的情形，必须采用岛屿深度加工（Island Facing）功能。此时，需设置岛屿上方预留量，使岛屿铣削至设置的深度，而不对边界外进行铣削。 采用岛屿深度加工方式后，如在【深度分层切削设置】对话框选中【使用岛屿深度】（Use Island Depths）选项，系统将在加工时优先岛屿加工，即先将工件加工至岛屿深度再对其凹槽部分进行加工。 4．残料加工 挖槽残料加工（Remachining）与外形铣削的残料加工基本相同，即选用直径较小的刀具以挖槽方式去除上一次（较大刀具）加工余留的残料。 5．开放式轮廓挖槽 开放式轮廓挖槽（Open）专用于没有完全封闭的串连外形，即开放轮廓的槽形零件加工。 6.3.3 挖槽参数设置 1．分层铣深（Depth Cuts） 2．加工方向（Machining Direction） ① 顺铣：刀具的切削运动方向和机床工作台的移动方向相同 。一般多选用顺铣，有利于延长刀具的寿命并获得较好的表面加工质量。 ② 逆铣：刀具的切削运动方向和机床工作台的移动方向相反 。逆铣多用于切削有硬质层、积渣，或工件表面凹凸不平较显著，以及要求大吃刀量时的粗加工。 3．进阶设定（Advanced） （a）顺铣 （b）逆铣 图6.74 顺铣与逆铣示意图 6.3.4 粗切/精修参数 1．粗加工走刀方式（Cutting Method） 2．粗加工下刀方式 3．粗加工参数 4．精加工参数 1．粗加工走刀方式（Cutting Method） （1）双向切削 （2）单向切削 （3）环绕切削 图6.80 平行环切 图6.77 双向切削 图6.78 单向切削 图6.79 等距环切 图6.82 依外形环切 图6.83 高速切削 图6.81 平行环切并清角 图6.84 螺旋切削 2．粗加工下刀方式 （1）螺旋式下刀 （2）斜插下刀 图6.85 螺旋进刀 图6.86 斜插下刀 3．粗加工参数 （1）切削间距：在XY平面上两条刀具路径之间的距离。 （2）粗切角度：刀具相对构图面X轴正向的移动角度，逆时针方向为正 。 （3）刀具路径最佳化 （4）由内而外环切：环绕切削时由挖槽中心或指定的挖槽起点开始，向外环切至槽边界外形为止 。 （5）高速切削 图6.89 粗切角度的设定 高速切削参数的设置 4．精加工参数 6.3.5 挖槽加工实例 例6.3 打开下载目录中的文件sample6-3.mcx，如图6.90所示，继续编制工件的挖槽加工刀具路径。其中，零件高度为30，凹槽深度为15，凹槽中间的岛屿高度为25。 图6.90 挖槽加工示例 设定刀具参数和挖槽参数 设定粗切/精修参数及加工模拟 第6章 二维加工 本章学习目标 掌握刀具路径生成的基本步骤 掌握外形铣削的基本方法 掌握挖槽加工的基本方法 掌握平面铣削的基本方法 掌握钻孔加工的基本方法 能独立完成简单的二维零件加工 6.1 外形铣削也称轮廓铣削，是指沿着零件的边界轮廓对工件外形进行铣削加工。 6.1.1 外形铣削的操作步骤 （1）选择【机床类型】（Machine Type）/【铣削系统】（Mill）/【默认】（Default）命令 。 （2）设置加工环境（定义刀具、设置工件尺寸与原点、安全区域等 ）。 （3）选择【刀具路径】（Toolpaths）/外形铣削（Contour）命令，并输入新NC文件的名称 。 （4）定义所需加工的工件轮廓边界 。 （5）设置外形铣削的刀具参数。 （6）设置外形铣削的专用参数 。 （7）刀具路径模拟或实体切削验证 。 （8）后置处理，创建NCI文件和NC文件。 6.1.2 外形铣削的加工类型 1．2D/3D外形铣削加工 二维外形铣削产生的是二维刀具路径，即刀具路径的铣削深度固定不变；三维外形铣削可以产生二维或三维的刀具路径。 2．2D/3D外形倒角加工 外形铣削后，可选择倒角专用成型铣刀进行二维或三维外形倒角加工。 （a）二维的外形铣削路径 （