软弱围岩隧道双层支护施工控制技术.pdfVIP

软弱围岩隧道双层支护施工控制技术 文／王树军 甘 公路隧道全长448om，最大埋深约 6m左右后 ，开始进行仰拱及水沟底 整体 ，纵 向每环小导管搭接长度不小 ~ 400m．现场已开挖的断面围岩揭 标高 以下仰拱填充砼施工 ，保证仰拱 于 1m。安 设后 ．用速 凝 胶 封堵 孔 口 示 前段左侧及拱部为炭质片岩，右侧拱 相距 掌子 面不超过 6．5m 二层初 期支 间隙，并在小导管 附近及工作面 喷射 墙为石英云母片岩 ．随着开挖掘进炭质片 护格栅钢架 、锚 喷砼 随仰拱完成及 时 砼 ，作为止浆墙 ．待喷射砼强度达到 岩向右侧扩大延伸 。在前方一定距离内围 跟进 ，仰拱及二层初期支护完成6m 要求 时再进 行注浆加 固。花管采用 岩可能为全断面的炭质片岩。该炭质片岩 后及 时进行二衬钢筋砼浇注 ：二衬前 双液水泥进行注浆 浆液水灰 比1： 质软 断口光滑 ．受构造挤压作用比较明 进 端面 相 距掌子面 不小于 12．5m ．不 O一 ． 水玻璃 的掺量根据凝 固时间进 显 ，在地下水作用下易软化 产生塑性变 大干18m ，施 工工序 (见 图1)。 行调整 ，注浆压力2MPa；直管注浆采 形 ．整体稳定性差 ，根据现场情况最后确 用单液水泥浆 ．主要为增加钢管 的刚 定该软弱围岩段采用 双“层支护+模筑衬 施工方法 度 。超前小导管采用042无缝钢 管制 砌 的结构形式，第一层支护为喷、锚、 9施工测量 。中线水平测量利用已 作 ．管长采用4．Om．导管加工必须 由 网及钢架组成的联合柔性支护 第二层支 经复核的导线控制网指导开挖施工 ，使 现场专业车 间进行 ．其注浆孔必须用 护为钢格栅喷砼结构 ，模筑衬砌为C3O钢 用激光导 向，用红油漆在掌子面上画 钻床成孔 ，先将导管一端做成尖形 ． 筋砼结构。 出开挖轮廓线 指示掘进机械 的正确 另一端加焊 6管箍 ，并经质检人员 位置和范 围．洞 内水准点设置 间距在 检验合格方可交付使用 ，小导管结构 施工方案 1O0～150m之间．每 隔不少于50m增设 示意 (见 图2) 。注浆采用水泥一 水 针对该炭质片岩软弱段 围岩 的地 一 个临时水准点。围岩量测采用隧洞激 玻璃双浆液注浆防水，设备采用一 台注 质情况 ，在安全第一的前提下，将洞 光限界检测仪对隧洞不 同施工阶段的净 浆机 ，为节省施工 时间，与钻孔 同步 身开挖 采用 全 断面开 挖 的施 工方 法 ， 空进行检测 ，观测围岩不 同阶段变形 ， 进行 ．注浆前 ，要认真做好机具设备 严格遵 循 短进 尺 ．弱爆破 ．早封 并对采集到的数据进行分析 进一步了 的检修 工 作 ．用清 水进 行试运 转 ，使 闭．勤量测 的施工原则 ，缩短循环 解该围岩的变形特性。 其处 于 良好工 作状 态 ：注浆过 程 中 ． 时间 ．加快施工进度 同时确保施 工 9超前小导管施工 。首先在拱部 随时注意检测所注浆液 的凝结时间． 质量 。具体施工方案为 ：每两天完成 定 出孔位 ．然后采用风枪钻孔 。小导 是否与要求相一致 ，否则 ．要及 时检 掘进3个循环 ．即进尺 1．8～2．Om (两 管长4．0m．间~E25cm，且为节省注 查 ，找 出原 因 ，予 以排 除。 个作业支 队轮流连续倒班 ，每班完成 浆 时间采用花管和直管 间隔设置 ．沿 0开挖施工 。采用全 断面开挖 ，每 进尺O．6～O．7m．锚杆 、网喷、全 断 隧道 开挖轮廓线 环 向布置 并 向外倾 次开挖进尺为60～80cm左右。钻眼投 面型钢钢架 、喷锚等初期支护措施及 斜 ，倾斜角为5～1O。 ；小导管设在 入 14台凿岩钻机 ．爆破采用设立掏槽 时跟进 ．紧贴掌子面 ，初期支