软弱土层中钻（冲）孔工程桩施工工艺.docVIP

PAGE 21 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、概述 1 二、现场施工条件 1 三、施工组织 1 四、施工方法及技术措施 2 五、灌注桩后压浆施工 13 六、雨季施工措施及防洪措施 19 七、夏季施工的措施 21  软弱土层中钻（冲）孔工程桩施工工艺 一、概述 本桩基础工程设计采用钻（冲）孔工程桩，按设计要求可划分为φ1000mm后注浆工程桩、φ1000mm普通工程桩（包括补给水水泵房和取水头部排桩支护）两种桩型。后注浆工程桩共计392根，所有桩为端承摩擦桩，端桩进入强风化岩6m；普通工程桩共计554根，所有桩为端承摩擦桩，端桩进入强风化岩5m。 根据本工程各桩的设计情况及场区地质条件，结合我司以往的施工经验，工程桩采用“冲击钻进成孔工艺”和“冲击钻进+旋挖钻进+冲孔钻进工艺”进行施工。 二、现场施工条件 1、场地周边环境： 拟建的场地位于XX上，濒临南海。拟建场地东北侧紧靠XXX高速路（原进XXX大道），西南侧紧靠市政道路（西侧在建）。 2、场区现状： 场地已进行过强夯处理，目前场区平整，已具备三通一平的施工条件。 3、交通现状： 施工场区交通便利，高栏岗高速路和市政道路可直达拟建场地。 4、临时供水： 场区周边设了临时用水管线，可提供施工临时用水，接驳点具体位置需根据现场用水需求设置。 5、临时供电： 现场布置了4台变压器（2台800KVA及2台630KVA）,我司申请N1和N4号变压器，施工临电接驳点由现场变压器接出。 三、施工组织 1、设备组织：我司暂定投入12台 JK-6（或JK-8、JK-10）冲孔桩机，2台SD-20旋挖机，后期我司将根据现场需要无条件增加设备负责钻（冲）孔工程桩基础施工，其他配套设备包括泵砼、焊机、泥浆泵等。 2、劳动力组织：暂定桩工48名，焊工、钢筋工、砼工及后注浆工人，共计30名，后期根据需要相应地增加人员。 四、施工方法及技术措施 1、场区地层自上而下分别为：人工填石层、砂层、淤泥层、粘土层，基岩为花岗岩，按其风化程度可分为全风化、强风化带。通过对场区地质条件的分析，可见场区上部覆盖层厚，而且软弱、松散土层厚度大，土质条件差，工程桩施工难度相对较大。 2、成孔工艺选择： 通过对各种成孔工艺的比选，对于本工程的工程桩我司拟采用“冲孔钻进工艺”和“冲孔钻进+旋挖钻进+冲孔钻进”施工工艺两种技术方案进行施工。 施工方案一：冲孔钻进工艺 （1）、桩位测定及定位钢护筒 ①、根据业主提供的测量基准点，测放出各桩位，并作好标记，复核无误后，由我方与业主、监理共同办理桩位复核手续。 ②、为确保桩机施工过程中不移位，每桩开钻前均由孔口地面下长度不少于4m（或超过填石层）的钢护筒进行定位。 ③、桩孔的钢护筒均用机械开挖后埋设。 （2）、桩机施工 ①、施工场地要求：场地必须平整且承载力满足冲桩机行走需要，场区已进行可地基处理，承载力基本能满足桩基施工需要。本工程开工前根据场地实际情况，必要时对场区进行处理，确保承载力满足要求，经处理后，地面承载力可满足冲孔桩机的施工需要。 ②、垂直度控制：冲击工艺是依靠冲锤自由下落产生的冲击能破坏岩土层成孔，因此，冲桩机的垂直度控制取决于对位准确、机身稳固。 （3）、护壁 场区填石、砂层、淤泥等软弱松散土层较厚，工程桩施工时必须采用合适的护壁措施，以防止桩孔发生塌孔、缩径等孔内事故。结合我司在XX类似工程施工的经验，本工程工程桩护壁措施主要如下：每孔开孔前先下入长度大于4m（或超过填石层）的钢护筒，以保证上部孔壁的稳固，钻进过程中，由孔口注入泥浆进行护壁，保持泥浆液面高度在地面标高以下0.5m内。 对上填石层较厚的发生塌孔的桩孔，采用回填粘土复冲的方法进行处理，通过冲锤的反复冲挤，粘土层能对孔壁起到很好的加固作用，确保孔壁稳固，避免在后续的施工中出现漏浆及塌孔的情况。 桩孔上部由于有较长的钢护筒护壁，可确保稳固，钢护筒以下由于在泥浆压力的作用下，始终保持较大的侧向压力，从而可保证孔壁的稳固。 施工过程中，严格控制护泥浆的技术参数，护壁泥浆的技术参数要求如下表： 参 数 技术要求 粘度 粘土层 16″～17″ 砂层、填土 17″～19″ 含 砂 率 ＜8% 胶 体 率 ＞95% 比 重 1.15～1.25 （4）、入岩判断与终孔 本工程承压桩，设计要求桩端持力层为进入强风化花岗岩5～6m，施工过程中必须根据设计要求控制各工程桩的入岩情况。 ①、入岩判断方法：参考超前钻探地质资料所反映持力层的埋深、设计桩长、钻进速度，并结合钻渣取样鉴定进行综合判断。 ②、桩孔进入基岩层后，每钻进500mm，应分段取样一次，由专业地质工程师参照地质资料判断其岩性及风化程度，并及时报告现场监理或甲方代表。 ③、入基岩