软弱地基上大吨位龙门吊安装t梁轨道基础的地基处理.docVIP

PAGE PAGE 软弱地基上大吨位龙门吊安装T梁轨道基础的地基处理 龙门吊安装T梁工作特点 因xx大桥主桥T梁跨度渐变（27m～40m），相对架桥机安装T梁 龙门吊安装T梁具有以下特点：1、龙门吊跨度大。xx大桥设计宽度30.60m，为满足施工要求，龙门吊轨道宽33m。2、龙门吊工作时提升高度高。由于主跨桥墩顶标高34.550m，围堰顶标高20.4m，T梁高2.0m，为满足安装要求，设计围堰上龙门吊轨道顶标高21.0m，龙门吊净空高18.0m。3、龙门吊工作时吊重大。xx大桥40m T梁最大吊重103.2t，单台龙门吊自重55tt。4、龙门吊轨道经过地段地基承载力低稳定性差。龙门吊轨道地基为湖面填土围堰，围堰填粘土平均厚度为4.2m，填土围堰下卧淤泥深最大达15m。5、龙门吊行走距离远。两台龙门吊起吊40mT梁上升14m 龙门吊工作参数选择 根据现场施工条件，选择龙门吊施工参数如下表： 龙门吊吊装工作参数表 型 号 MG60 跨 度 33m 起 重 量 60t 自 重 55t 工作级别 A5 净空高度 18m 支腿间距 9.0m 行走速度 12m/min 轮 轴 距 1.2m 轨道型号 P50 枕木尺寸 1.2m×0.20×0.15m 枕木间距 0.6 m 龙门吊轨道基础容许承载力计算 已知：1、P50钢轨高h=15.2cm，底宽b=13.2cm，轨长L=10.0m，截面积A=65，8cm2，理论重量g=51.51kg/m，重心距地面高程y1=7.1cm，惯性矩Ix=2037cm4，轨道弯曲系数β=0.866，E=2.1×106kg/cm2 2、轨枕长L1=120cm，宽b1=25cm，高h1=20cm，轨枕间距a1=60cm。 3、道渣碎石厚度h2=80cm，碎石道渣基床系数C=6kg/cm3，道渣碎石容许压应力σ1=3kg/cm2。 4、龙门吊自重55t，按两轨道平摊；吊重103.2t，单侧51.6t按全部作用于一侧轨道最不利情况考虑。 计算：轮距1.2—7.8—1.2m最大轮压为： 轨道截面系数 轨道系数 轨道刚度系数 1/cm 轨枕沉降计算： 按无限长梁计算 i=0.1.2.3 j=0 该处轨枕的平均沉降： 轨枕上的最大压力值 道渣应力验算 地基应力校核 考虑地基应力不均匀系数： 地基最大压应力为 龙门吊轨道地基检测 在xx大桥P22墩左侧，P22墩右侧，P24～P25跨中右侧以及P45右侧龙门吊轨道经过位置各选择一处做填土围堰地基承载力平板试验，试验结果表明原回填粘土围堰顶地基容许承载力70kPa，远不能满足龙门吊地基200kPa的承载力要求。 龙门吊基础设计 为满足龙门吊轨道基础的稳定性和沉降的均匀性，龙门吊采用换填碎石基础。根据力的传递及扩散原理，要使200kPa的承载力扩散至填土围堰地基70kPa的地基承载力，则有： ——龙门吊基础换算接触面积 ——龙门吊允许最低地基容许承载力 ——扩散面积 ——围堰土地基容许承载力 按照45°的扩散角度，计算出扩散体的高度： 枕木长1.2m，扩散后基础宽度a： 由以上计算确定，碎石基础宽取 4.0m，高取1.5m 地基处理及检测 以距离xx大桥中轴线左右各16.5m的龙门吊轨道轴线为中心，按3：1开挖宽深1.5m、底宽4.0m的基坑，分两层铺碎石换填并分层用18t压路机压实，在基坑底层铺设1道双向拉伸土工格栅以加强整体稳定性（如下图）。 龙门吊基础换填后，再次做平板试验检测xx大桥P22墩左侧，P22墩右侧，P24～P25跨中右侧以及P45右侧（分别编号1＃、2＃、3＃、4＃点）龙门吊轨道经过位置地基承载力。检测结果表明：经过换填碾压的1＃、2＃、3＃、4＃