洛阳院-电石渣在水泥行业的应用.pptVIP

两种电石渣替代石灰石生产水泥熟料的工艺及比较 洛阳水泥工程设计研究院 目 录 0 引言 1 干法乙炔工艺和湿法乙炔工艺 2 新型干法工艺 3 湿磨干烧工艺 4 两种生产工艺的对比 5 设计中应注意的问题 0 引言 2007年11月2日，国家发展和改革委员会发布了《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》（公告2007年 第74号），对氯碱行业规模要求： （1）为满足国家节能、环保和资源综合利用要求，实现合理规模经济，新建烧碱装置起始规模必须达到30万吨/年及以上（老企业搬迁项目除外），新建、改扩建聚氯乙烯装置起始规模必须达到30万吨/年及以上。 （2）新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设电石渣制水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣制水泥装置单套生产规模必须达到2000吨/日及以上。现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模必须达到1000吨/日及以上。 2008年国家对电石渣利用的优惠政策 2008年4月30日, 国家发展和改革委员会对全部利用电石渣替代天然石灰石生产水泥项目的规模和工艺放宽限制。现将有关事项通知如下： （1）现有电石法聚氯乙烯生产装置配套建设的电石渣制水泥生产装置规模，不受产业政策所定规模的限制，但须达到1000吨/日及以上。同时鼓励规模较小的电石法聚氯乙烯企业通过与周边水泥企业或其他可消纳电石渣的企业合作，使电石渣得到充分利用。 （2）新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目，必须同时配套建设电石渣生产水泥等电石渣综合利用装置，其电石渣生产水泥装置单套生产规模必须达到2000吨/日及以上。 （3）现有电石渣水泥生产线可以采用湿磨干烧生产工艺进行改造，新建电石渣水泥生产线装置必须采用新型干法水泥生产工艺。 （4）利用电石渣生产水泥的企业，经国家循环经济主管部门认定后，可享受国家资源综合利用税收优惠政策。 我院近年来对生产电石渣水泥设计的发展概况 我院1997年完成河南省内首家电石渣水泥生产线设计,并于1998年建成投产。2005年～2007年我院与洛阳理工学院共同承担了河南省“新型节能水泥的研制开发”科技攻关项目。该项目以工业废渣----电石渣为主要原料取代石灰石，以砂岩尾矿和粉煤灰取代粘土，采用新型干法工艺生产低能耗、高标号水泥熟料为研究课题，进行了三年的理论研究、科学实验、生产应用。2007年12月31日该项目通过河南省科技厅组织的成果鉴定,鉴定结论：其技术水平达国内领先水平。2008年该项目获得洛阳市政府和河南省政府颁发的科技进步奖。2009年5月, 该项目继2005年获得河南省科研专项经费后我院再次获得河南省科技成果转化专项经费支持。 1.干法乙炔工艺和湿法乙炔工艺 国内PVC树脂生产常用乙烯法和电石乙炔法，其中71%的PVC采用电石乙炔法。乙炔按制备方法分干法工艺和湿法工艺。干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%～10%干粉末。湿法乙炔发生是用多于理论量17倍的水分解电石，产生的电石渣浆为含水量90%。国内自2006年底干法乙炔发生技术研制成功到2008年初，已有四家化工企业采用。该技术是目前中国氯碱工业协会向全行业重点推广的节能减排先进技术。2007年已被国家环保总局列入《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。干法乙炔发生技术是电石法PVC生产中的乙炔发生系统的一次革命性突破。 显而易见，利用干法乙炔电石渣生产水泥熟料和现有的湿法乙炔电石渣水泥生产线相比，原料处理更简单，生产流程更简单。 2.新型干法工艺 2.1原料准备 2.2原料配料及粉磨 2.3预分解系统 2.4烧成窑中及窑头 2.5原煤预均化、输送、煤粉制备及计量输送 典型的工艺流程参见附图一 附图一 2.1原料准备 湿法电石渣：经化工厂压滤后的电石渣为含水份≤35%左右的饼状，经胶带输送机运输进堆场储存，再进入电石渣烘干系统，将电石渣烘干到水分≤15%，烘干后的电石渣进入储存配料库。烘干热源采用窑头篦冷机余风和辅助燃煤热风炉。 2.2原料配料及粉磨 电石渣等各种原料经库底配料后，送入生料立磨系统进行烘干粉磨，成品进入生料均化库均化。利用预热器废气作为烘干热源。 2.3预分解系统 采用五级旋风预分解系统。来自均化库的生料经计量后，通过提升机喂入C2～C1旋风预器的连接风管,经预热器、分解炉后入窑。 2.4烧成窑中及窑头 出窑高温水泥熟料进入篦冷机内冷却,然后经链斗输送机送至水泥熟料库。 2.5原煤预均化、输送、煤粉制备及计量输送 进厂原煤经破碎后进入原煤预均化堆场均化，然后进入原煤仓储存。 煤磨一般采用立磨或风扫磨。煤磨设置在烧成窑头，利用篦冷机中