Mastercam X7数控加工立体化教程第8章 数控车削加工.pptVIP

第8章 数控车削加工 数控车削加工基础知识 8.1 轴类零件的加工 8.2 轴类螺纹零件的加工 8.3 套类零件的加工 8.4 8.1 数控车削加工基础知识 大多数数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中，Z轴平行于车床主轴，X轴在水平面上且垂直于车床的主轴。 车床坐标系可以分为左手坐标系和右手坐标系，由刀座位置决定。 8.1.1 车床坐标系 右手坐标系统 左手坐标系统 车床坐标系的X方向坐标有两种表示方法：半径值和直径值。系统采用字母X来表示输入的数值为半径值，采用字母D来表示输入的数值为直径值。当采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也不同，采用直径表示方法的坐标值应为半径表示方法的2倍。 常用坐标有＋X＋Z、－X＋Z、＋D＋Z和－D＋Z。 在编程时使用的坐标系称为工件坐标系，工件坐标系的原点是编程原点，编程时必须先选择坐标原点。选取坐标原点的方法有两种：一种是选工件的右端面作为坐标原点。 工件坐标系原点位于工件右端面 工件坐标系原点位于卡盘后端面 一、 车床刀具管理器 在【刀具路径】主菜单中执行【车床刀具管理器】命令，系统弹出【刀具管理】对话框。该对话框的刀具库中列出了各种车刀的外形及尺寸，可根据需要将刀具选择到【加工群组】列表框中。 若【刀具管理】对话框中没有需要的刀具，可在【刀具管理】对话框上端空白处单击鼠标右键，系统将弹出快捷菜单，选择【创建新刀具】命令，可以在弹出的【定义刀具】对话框中创建新刀具。 8.1.2 刀具设置 (1)车刀类型。 在【定义刀具】对话框的【类型-标准车刀】选项卡中可以选择需要定义的刀具类型，该选项卡中共有标准车刀、穿丝、径向车削/截断、镗孔、钻孔/攻牙/绞孔以及自定义等6个选项按钮。选择相应类型的选项后，系统进入对应的【刀片】选项卡。 (2)刀片参数。 【刀片】选项卡用于刀片参数的设置，选择不同类型的车刀，其【刀片】选项卡的选项也不尽相同，这里仅以外圆车刀刀片的参数设置进行说明。 (3)刀把。 选择不同的刀具类型，其对应的刀把的参数设置也不相同。外圆车刀、螺纹车刀和切槽/切断刀的刀把设置方法基本相同 (4)刀具参数。 和铣削系统的铣刀相同，车刀也需要设置切削参数，可以通过【参数】选项卡来进行刀具参数设置。 一、工件设置 工件外形通过【材料】选项组来设置。首先需设置工件的主轴转向，可以设置为左主轴转向或右主轴转向，系统的默认设置为左主轴转向。 二、夹头设置 工件夹头通过【夹爪的设定】选项组来设置。工件夹头的设置方法与工件外形的设置方法基本相同。 8.1.3 工件设置 三、尾座设置 尾座的外形设置与夹头的外形设置相同。在【尾座】选项组中单击 “信息内容”按钮，打开【机床组件管理-中心】对话框。利用该对话框，用户可以设置顶尖的伸出长度、直径及尾座的长度、宽度等。 四、中心架设置 当加工细长轴时，常常需要采用中心架来稳定工件的回转运动。在【中间支撑架】选项组中单击 “信息内容”按钮，打开【机床组件管理-中间支撑架】对话框。利用该对话框，用户可以设置中心架的最大直径、当前工件的直径等参数。 一、粗车参数设置 粗车用于切除工件的大余量材料，使工件接近于最终的尺寸和形状，为精车做准备。在【刀具路径】主菜单中选取【粗车】选项，即可调用粗车模组。 (1)刀具设置。 与铣床加工一样，车削参数对话框的第一个选项卡也是刀具参数管理。 (2)粗加工参数。 粗加工所特有的参数可在【粗加工参数】选项卡中进行设置。该选项卡的设置主要是对加工参数、粗车方向与角度、刀具补偿、走刀形式、进刀/退刀路径以及切进等参数进行设置。 8.2 轴类零件的加工 8.2.1 重点知识讲解 (3)进/退刀参数设置。 在【粗加工参数】选项卡单击 “进/退刀”按钮，系统弹出【进退/刀设置】对话框，其中【进刀】选项卡用于设置进刀刀具路径，而【退刀】选项卡用于设置退刀刀具路径。 二、精车参数设置 精车加工用于切除工件外侧、内侧或端面的多余材料。在【刀具路径】主菜单中选取【精车】选项，即可调用精车模组。 精车模组与粗车模组的参数设置方法基本相同，只需要根据粗车加工后的余量及本次精车加工余量来设置精修次数和精车步进量即可。 轴类零件常用车削方式加工，经过车端面、粗车、精车以及切断等工序制造而成