基建工地“5s”管理总结.pptVIP

机具设备类按风险等级标识，临时用电箱用红色标识，材料机具用绿色标识，材料堆放区域标识颜色与平面定置图（见14页）对应。 二〇一四年七月 变电站工程 5S工作情况汇报 目录 1 3 “5S”管理概况 施工现场“5S”管理机制 变电站“5S”现场运用 4 “5S”推进措施与成效 2 一、“5S”管理概况 推行“5S”管理的意义 5S管理促成效率的提高，降低生产成本，保障安全生产。 5S管理是一种先进的、国际通用的现场管理方法和工具。 通过5S管理提高员工的综合素质，使人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯 制定基建现场5S管理流程 一、“5S”管理概况 编制5S管理业务指导书 印制现场5S管理实施图册 实施情况：2014年在建主网项目全部推行施工现场“5S”管理 一、“5S”管理概况 目录 1 3 “5S”管理概况 施工现场“5S”管理机制 变电站“5S”现场运用 4 “5S”推进措施与成效 2 二、5S管理机制 SHITSUKE 素养 SEISO清扫 SEITON 整顿 SEIRI 整理 SEIKETSU 清洁 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 5S逻辑图 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清洁：将整理、整顿、清扫实施的作法制度化、规范化，维持其成果。 素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。 运用的原理---目视管理 目视管理是一种很简单、又很有效果的管理方法。其标准是：“一看便知”、“一目了然”。 交通信号灯的例子 看到或接收到信号后，我们就能迅速而清楚地知道状况是怎样的，并知道应该怎样做。 二、5S管理机制 红牌作战 看板作战 颜色管理 定点照相 监理项目部 施工项目部 业主项目部 二、5S管理机制 现场5S管理职责分工 方式 目的 做法 定点照相 通过定点照相等视觉性的展示，促进问题的改善 在施工现场针对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相 红牌作战 用醒目的红色标牌造成视觉效应使施工人员一目了然地知道施工现场问题，促进现场问题及时改善 监理项目部人员通过每月两次的施工文明检查评价表式对现场进行检查，在问题发现地点悬挂红牌，明确责任人及完成时限 颜色管理 运用色彩，以直觉与目视的方法，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度 以鲜明的颜色来区分不同的作业工种和区域功能，将信息汇总目视化展现 看板作战 使施工人员更直观更直接了解基建工程进度、现场风险点、5S管理改善过程、现场物资材料类型及数量等 将相关信息在看板处张贴 二、5S管理机制 “5S”效果测量与评价 运用网公司推行的基建施工管理文件，作为现场“5S”管理依据，并对实施效果进行评价，推动现场管理水平提升。 二、5S管理机制 目录 1 “5S”管理概况 2 施工现场“5S”管理机制 4 “5S”推进措施与成效 变电站“5S”现场运用 3 整理后 整理前 整理：现场只保留需要的材料设备，不必要的及时清走。 三、“5S”现场应用 整顿：各类材料按原定置点集中堆放，整齐有序，明确标示 现场材料设备定置化，禁止随意堆放，井然有序 三、“5S”现场应用 整顿：各类材料按原定置点集中堆放，整齐有序，明确标示 按区域放置，一目了然 钢筋保护定置、标识清楚，方便取用 三、“5S”现场应用 及时清理模板加工物料垃圾 清扫：1、及时清除作业区域的污垢和垃圾； 三、““5S”现场应用 突出的脚手架钢管粘贴警示色带 2、清扫同时完善安全措施，危险源设置醒目标示或隔离措施。 临时施工区域与人行区域隔离 三、“5S”现场应用 清洁：将整理、整顿、清扫实施的作法制度化、规范化，维持其成果。 日常管理天天做 站区设置吸烟休息区，人性化管理 三、“5S”现场应用 清洁：将整理、整顿、清扫实施的作法制度化、规范化，维持其成果。 下班前道路清扫 作业完成后自觉清理 三、“5S”现场应用 通过各种形式宣传5S活动理念，培养员工意识 素养：持续推动前4S至习惯化，从而使员工养成良好的习惯。 三、“5S”现场应用 定点照相 问题点 针对问题整改 三、“5S”现场应用 红牌作战 监理项目部共 发出红牌： 21 张 提出问题： 32 个 问题整改率：100% 三、“5S”现场应用 机具设备类按风险等级标识，临时用电箱用红色标识，材料机具用绿色标识，材料堆放区域标识颜色与平面定置图（见14页）对应。