运作管理-第十三章.pptVIP

第1节 生产计划与控制系统构成 生产/运作管理的计划与控制系统 生产/运作管理的主要工作之一，就是要把来自市场（用户）的需求，转换成企业组织制造资源的最优（最起码应是满意）的生产计划。 因此，市场的需求是最优利用企业制造资源的前提之一，是企业任何运作的“驱动源”。 为此，我们可先了解生产计划与控制系统的构成情况，看其与需求管理的关系。 需求管理包括：预测顾客/产品需求、订单输入、订单承诺等活动，本质上就是协调市场需求与企业生产能力之间的关系。 需求管理在收集市场信息的基础上主要完成以下工作： 预测顾客需求、输入订单、进行产品决策 与顾客协商交货期、确认订单状态、订单变更的沟通 确定需求的各种来源：包括服务性零部件需求、内部需求、促销库存和其他渠道库存需求。 为高层决策者在企业内部各职能部门的不同计划之间协调提供支持，主要在生产资源约束的基础上进行战略计划、市场营销计划、资源计划、财务计划之间的协调和平衡，它的结果就是一个与企业战略匹配的生产经营计划 是销售与经营计划的分解，提出具体的产品应该在什么时候生产。 确定现在和将来生产所需的资源（劳动力和设备工时），主要回答什么时候需要、需要多少的问题，保证生产能力与生产计划之间的平衡。 2、需求管理的组成要素 需求管理是将市场上（企业外部）的需求信息转化为企业生产系统所能接受的特定信息，是生产系统的计划与控制的出发点和依据。 通过有效地管理需求流，一方面可以避免对销售和运作计划以及主生产计划作无意义的改变，另一方面还可以尽早发现有意义的市场变化，从而，有机会采取有效的应对措施。 3. 不同生产类型下的需求管理 MTS环境下的需求管理 · 以库存产品满足客户的需求； · 客户的服务水平根据产品缺货与否来衡量； · 需求管理的核心： 优化库存水平来降低缺货率、提高客户服务水平 3. 不同生产类型下的需求管理 （续） ATO（assembly to order）环境下的需求管理 · 需求管理的主要活动是确定顾客订单的产品可选配置或组合-配置管理 · 需求管理要提供给顾客相应的产品可选配置和可选组合的信息，并提供顾客交货期等信息 · 对产品的需求转化为对零部件的需求 衡量客户服务水平是零部件库存水平 3. 不同生产类型下的需求管理 （续） MTO/ETO环境下的需求管理 · 在接到客户订单之前，不知道顾客需要什么、何时需要等信息 · 协调客户订单与工程资源之间的信息交流 工程资源：原材料、加工工艺; 原材料是从企业仓库获得还是从供应 商处购买。 3. 不同生产类型下的需求管理 （续） 生产计划概论 一、 生产计划的分类: 层次性、时间性 层次性: 高层 战略性生产计划 组织 中层 战术性生产计划 基层 作业性生产计划 厂级生产计划———产品级生产计划 对象 车间级生产计划———零件级生产计划 班组级生产计划———工序级生产计划 1)、总体计划的特点 总体计划, 或称年度生产计划、综合计划, 一般是一个中期生产计划, 处理的对象以产品级为主. 总体计划是指导企业生产与其他活动安排的依据. 总体计划以需求预测作为输入, 通过安排人力、物力、财力, 来满足用户的需求, 制定出经济合理的生产计划。 2)、生产计划指标体系 我国企业在制定总体计划(年度生产计划)时, 通常用一些指标来表示, 称为计划指标体系. 国外的总体计划主要反映产品的出产进度和数量, 而很少涉及产值。 这是与国内大部分企业的年度计划不同之处。 产品品种指标 产品产量指标 产品质量指标 产值指标: 商品产值、总产值、净产值 出产时间 1)、生产能力的概念 生产能力, 是指企业的设备与设施(固定资产), 在一定时期内, 在先进合理的技术组织条件下, 所能生产一定种类产品的最大数量。 这是国内常用的生产能力的概念。 对于单一产品或服务的企业,生产能力的大小就用该中产品或服务来表示就可以了,但对多品种生产和服务的情况, 就比较复杂. 为此,人们设计出了表示生产能力的方法。具体产品表示法、代表产品表示法、假定产品表示法、生产时间表示法(Availability of output)。 代表产品表示法： 假定产品表示法： 台时平衡 产量平衡 制定总体生产计划的技术和方法 制定总体计划, 就是要找出一个可行的生产计划, 这