svc无资料功补偿设备日常的维护.docVIP

SVC设备日常的维护 （1）SVC设备除尘处理。 SVC设备运行一个月要进行一次灰尘处理，采用电吹风除去阀组散热器及其他部分灰尘。具体步骤如下： 确认SVC停止运行，1QF、2QF、3QF高压开关停运，隔离 刀闸处于检修状态。 装置停运15分钟后再将Ａ、B、C三相均要挂接地线。 清除设备上的灰尘。 拆除接地线，确认无遗留物在阀组室内。 按正常投运要求操作。 （2）电容器的日常维护 ① 电容器连续运行后，每隔8小时应巡视一次。 ② 电容器有漏液、外壳明显膨胀变形(变形量不应超过15mm,套管瓷片脱落面积不应大于1cm2)、外壳温度异常升高及运行时局部有放电声，须立即更换。 ③ 每季度应停电检修一次：各部位的固定螺栓、导体的联结螺栓须牢固，并对电抗器、电容器、避雷器的表面进行检查，清扫灰尘。 ④ 每年应对电容器、避雷器的绝缘进行检查。定期进行电容量测量，保证其有效性，至少每3年一次。 ⑤ 如果不平衡保护装置已跳闸，应对所有单元进行电容量的测量并更换出故障的单元。当替换时，故障电容器与更换电容器之间的差异应保持在＋1级，详见出厂试验报告或电容器单元上的铭牌。在重新连接后，应检查不平衡电流，不平衡电流不应超过保护整定值的20％ 。 电容器检修步骤： 确认SVC停止运行，确认1QF、2QF、3QＦ开关处于停运状 态，隔离刀闸处于检修状态。 装置停运15分钟后再将Ａ、B、C三相均要挂接地线。 可以进行检修工作。 确认无遗留物，拆除接地线。 按正常投运要求操作。 （3）电抗器的日常维护 ① 电抗器表面漆每两年进行一次检查，如有表面剥落应及时补 刷。 ② 电抗器导电接触面应定期检查，以防螺栓松动。如发现接触不良时，需进行表面处理。 ③ 检查电抗器水平、垂直绑扎带应有无损伤。出现异常时应及时处理或通知有关人员。 ④ 每年利用停电检修机会，检查清除电抗器表面及各个通风气道内集聚的灰尘或污秽。必要时可用自来水柱冲洗电抗器表面及各个垂直通风气道，以清除其表面集聚的污垢，保证空气流通顺畅和防止产品绝缘击穿。 ⑤ 检查电抗器在运行时有无异常持续声响和振动。如出现异常时应及时处理或通知有关人员。 ⑥ 定期检查电抗器汇流排是否变形，与线圈引线是否存在断裂、松焊现象，其接线端子与外接母线的联接有无松动、生锈或腐蚀现象。如发现导电部件接触不良时，需对接触表面进行处理，再上紧紧固螺栓。 ⑦ 检查电抗器表面是否有损伤、变色、爬电痕迹或炭化现象，电抗器圆周方向的温度应基本均匀一致。如发现异常时应及时处理或通知有关人员。 （4）隔离开关的日常维护 ① 开关在合闸位置、动静刀片应接触良好，开关在断开位子，动静刀片应有足够距离。 ② 运行刀闸有无发热和变色现象。 ③ 瓷瓶应完整清洁、无裂纹和放电痕迹。 ④ 操作连杆的绝缘和传动机构、插销应完整良好。 （5）高压开关的日常维护 ① 高压绝缘瓷瓶应无裂纹和放电现象。 ② 机械合闸与分闸位置指示器指示正确 ③ 目测检查所有元件和机械连接有否损坏，有损坏的及时进行更换。 ④ 检查机构内部发现较脏时要先将污秽擦拭干净，再给传动及摩擦部位加润滑脂（油）。 ⑤ 检查分闸缓冲垫是否良好，动作5000次后或橡胶缓冲垫压出超过支座约8mm时需进行更换。 ⑥ 检查锁扣装置的元件（滚轮、掣子）完好。滚轮转动要灵活，掣子工作面要光滑。 ⑦ 检查紧固件是否松动，定位销、挡卡有无因震动而断裂、脱落。 ⑧ 检查电机碳刷，它们的长度不小于12mm，否则更换碳刷。 ⑨ 检查辅助开关、电机辅助开关操作是否正常 ⑩ 检查电气端子是否松动，开关有无发热变色现象，SF6压力表指示应保持正常。 （6）大容量开关的日常维护 ① 柜体主接线因为要流过大电流，所以巡检时要注意温度变化。 ② 巡检时要注意控制器的状态指示灯的变化。 ③ 在停电检修时，严禁撞击载流体FS。 发现以下情况应立即与生产商联系： 发生系统短路故障，造成本装置动作。 FSR任何一相中的熔断器的撞棒被顶出或熔断器表面有过热的 痕迹。 电源箱中报警指示灯亮，而动作指示灯不亮，按控制箱中的复 位按钮无效。 控制柜工作时控制箱上的电源指示灯不亮。 （7）SVC注意事项 动补及并补的投运 一般情况下，动补必须投上，由于动补有两段电流采样，一段为143进线（大多数的运行工况用），另一段为联络149进线（在143停电检修时用），所以要根据系统进线决定软件的切换，假设143供电，监控软件就要打到一段，点击下传，确认传到了下位机方可。它的切换是由上位机软件中的系统参数项完成的。 并补的投运是根据110KV上的负荷多少而定的，若动补完全可以满足需要，并补可以切下来。若动补不能满足要求，可以把并补也投上。 SVC相关设备的预防性试验 除了必须的定期巡检，除尘，紧固螺栓外，建议每年要做一次预防