危害识别与风险评价方法.pptxVIP

常用风险评价方法工作危害分析（JHA）安全检查表分析（SCL）失效模式和影响分析 (FMEA)危险与可操作性分析（HAZOP）风险评价步骤工作危害分析（JHA）划分作业活动管理活动：岗位职责生产车间：按照工艺单元(正常操作、异常情况处理、检修状态下的停车、交出条件确认即开车）检修单位：检修任务或活动工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）工作危害分析(JHA)记录表工作/任务 ：油罐进罐防腐作业 区域/工艺过程：库区油罐 分析人员： 日期： 序号工作步骤危害/偏差潜在事件及主要后果现有安全控制措施可能性严重性风险度建议改正/控制措施1工艺条件确认 与储罐相连的管线、阀门未加置盲板断开，没确认 没确认，物料泄漏进罐 1BR12油罐未经过、置换或通风 人员进罐容易中毒窒息 4DR33安全条件确认测氧测爆数据不合格或未测 中毒、火灾爆炸事故 2BR14油罐内实际作业条件未进行实地确认 现场实际情况不明确，易发生事故 4CR2安全检查表分析（SCL）安全检查表编制依据有关标准、规程、规范规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员的经验和可靠的参考资料研究成果,同行业检查表等安全检查表分析（SCL）安全检查表的编制程序确定人员熟悉系统收集资料判别危险源列出安全检查表单位：区域/工艺过程： 装置/设备/设施： 分析人员： 日期：安全检查表分析（SCL）安全检查（SCL）分析记录表序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 LSR建议改正控制措施 偏差发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 失效模式和影响分析 (FMEA) 该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生的故障模式，并分析它们对系统或产品功能造成的影响，提出改进措施，提供系统或产品的可靠性和安全性；失效模式与影响分析最适用于产品设计、工艺设计、装备设计等过程的分析，也可以用于识别装置或过程内重要的单个设备或单个系统（压缩机、泵、自控阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。失效模式和影响分析 (FMEA)失效模式和影响分析 (FMEA)失效模式从可靠性方面考虑，五个方面：运行中的故障；提前动作；在规定的时间内不动作；规定的时间内不停止；运行能力降低、超量或受阻。1、结构破损；2、机械上下卡住；3、震动；4、不能保持在指定位置上；5、不能开启；6、不能关闭；7、误开；8、误关；9、内部泄漏；10、外部泄漏；11超出允许上限；12、低于允许下限；13、间断性工作不稳定；14、漂移性工作不稳定；15、意外运行；16、错误指示；17、流动不畅；18、错误动作；19、不能开机；20、不能关机；21、不能切换；22、提前动作；23、滞后动作；24、输入（出）量过大；25、输入（出）量过小；26、无输入（出）；27、电开路；28、电短路；29、漏电；30、其他。失效模式和影响分析 (FMEA)失效模式举例 失效模式电机跳车联轴器断轴承磨损机械密封泄漏轴套磨损轴弯曲油封泄漏泵壳泄漏开关密封不严叶轮变形失效模式和影响分析表单位： 催化车间 工艺区域： 分馏区 设备名称及位号（标识符）： 油浆蒸汽发生器（换—209）序号 说明/描述失效模式影响后果 以往发生频率及现有安全控制措施 LSR建议改正控制措施 偏差发生频率 管理措施员工胜任程度 安全设施 1油浆、水换热正常，无泄漏。内漏蒸汽带油，着火爆炸曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器；蒸汽、炉水分析2510考核检修质量2油浆外漏着火曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器2510考核检修质量选用优质垫片3水汽外漏停工半天曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器236设备升级、选择好的供应商4换热效果差停工两天 曾经发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任有备用换热器248选择质量好的油浆阻垢剂5压降大停工两天从未发生日常检查，有操作规程，严格执行胜任备用换热器155选择质量好的油浆阻垢剂危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（PID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。 危险与可操作性分析（HAZOP）概念在设计状况下工作时，系统运作正常当偏离设计状况时，问题就发生方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果HAZOP 分析导向词及其意义导向词意义NONE(空白/无）设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如