SIEMENS系统数控车工技能训练项目二.pptVIP

检测评分 外圆锥面加工检测评价表 任务反馈外圆锥面加工出现误差项目、产生原因及修正措施 【任务拓展】 加工如图所示零件 任务三 外圆弧面的加工 【任务描述】 【技能目标】 会制定圆弧面加工工艺 会编写外圆弧面加工程序 具有加工圆弧面并达到一定精度要求的能力 【知识准备】 1．加工圆弧表面车刀及选用 名称 图例 加工表面及特点 成形车刀 加工尺寸较小的圆弧形凹槽、半圆槽及尺寸较小凸圆弧表面 棱形车刀 可加工凹圆弧及凸圆弧表面及带有台阶的圆弧面，且加工中只会产生副刀刃干涉，副偏角足够大 尖形车刀 可加工凹圆弧及凸圆弧表面，易产生主刀刃及副刀刃干涉现象，用于不带台阶的成形表面加工 2．圆弧面车削路径粗车凸圆弧进刀方式 进刀方式 图例 特点及应用场合 车锥法 编程坐标计算简单，适用于圆心角小于90°圆弧面。粗车时不能超过AB临界圆锥面，否则会损坏圆弧表面 车球法 用一组同心圆或等径圆车凸圆弧余量，编程计算简单，但车刀空行程长，适用于圆心角大于90°圆弧 粗车凹圆弧进刀方式 进刀方式 图例 特点及应用场合 车等径圆弧 编程坐标计算简单，但切削路径长 车同心圆弧 编程坐标计算简单，切削路径短，余量均匀 车梯形形式 切削力分布合理，但编程坐标计算较复杂 车三角形形式 切削路径较长，编程坐标计算较复杂 3．圆弧面测量量具选择圆弧表面主要检测其形状精度及表面粗糙度，形状精度用R规（圆弧样板）测量，表面粗糙度用粗糙度样板比对 4．车圆弧表面切削用量选择 （1）背吃刀量ap 精车、半精车余量常取0.1～0.3mm （2）进给量f 粗车进给量取0.2～0.5mm/r 精车进给量取0.08～0.15mm/r （3）主轴转速(n) 粗车选400～700r/min， 精车选800～1200r/min 5．编程知识 （1）平面选择指令 G17—指XY平面 G18—指XZ平面（卧式数控车床用） G19—指YZ平面（数控车床一般不用G19平面） （2）圆弧插补指令 1）圆弧插补指令代码 G02（或G2）顺时针圆弧插补 G03（G3）逆时针圆弧插补 前置刀架确定圆弧插补顺、逆时针方向 后置刀架确定圆弧插补顺、逆时针方向 2）圆弧插补指令格式 （3）半径、直径编程指令 G22—半径编程 G23—直径编程 （4）刀尖半径补偿指令应用 项目二 轴类零件的加工 典型轴类零件 轴类零件典型加工方法 学习目标: 掌握简单轴加工工艺的制定 掌握外圆、台阶及端面车削方法 掌握外圆锥面车削方法 掌握外圆弧面车削方法 掌握典型轴车削加工方法 会编写轴类零件加工程序 任务一 外圆、台阶与端面加工 【任务描述】 使用SIEMENS 802S/C系统数控车床，完成如图所示外圆、 台阶与端面加工，材料：45钢，外圆尺寸精度较低，为未注 公差，表面粗糙度全部为Rα3.2μm。 【技能目标】 会制定外圆、台阶与端面加工工艺 会编写外圆、台阶与端面加工程序 具有加工外圆、台阶、端面并达到一定精度要求的能力 【知识准备】 1．外圆车刀及选用 2．外圆、台阶与端面车削路径 粗车外轮廓切削路径 精车外轮廓切削路径 3．量具选择 游标卡尺 外径千分尺 深度百分尺 深度千分 4．切削用量 （1）背吃刀量ap 粗车背吃刀量尽可能选择较大值 精车背刀量取0.1～0.5mm （2）进给量f 粗车进给量取0.3～0.8mm/r， 精车进给量取0.1～0.3mm/r。 每转进给量与每转进给量之间的关系为： Ff=nf （mm/min） 式中n为主轴转速r/min；f为进给量mm/r。 （3）切削速度(vc)与主轴转速(n) 切削速度是指车刀刀刃上某一点相对于工件待加工面的瞬时速度，与主轴转速之间关系为： vc =πnd/1000 （m/min） 粗车转速选400～600r/min 精车转速选800～1200r/min。 5．编程知识准备 （1）G00快速点定位 指令格式： G00 X- Z_ ； 式中X、Z为刀具运动目标点坐标。 安全距离 （2）G01直线插补 指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点。指令格式： G01 X Z F ； 式中，X、Z为直线插补目标点坐标，F为直线插补进给速度。 （3）G94、G95指令 G95表示每转进给量，单位mm/r G94表示每分钟进给量，单位mm/min （4）基点。零