SIEMENS系统数控车工技能训练项目一.pptVIP

3．数控车床工件定位方式分析 （1）轴类零件轴向定位 轴向限位支承 台阶面 缺牙卡爪 （2）套类零件周向定位 4．数控车床上车刀装夹 （1）刀具刀位点。数控车床上表示刀具位置的点 （2）换刀点 （3）刀具号及刀沿号。数控车床刀架上每个刀具位置都有一个位置号 【任务实施】 实施条件 数控车床若干台，配备三爪、四爪卡盘、液压卡 盘、各种顶尖、心轴等夹具；外圆车刀、切槽刀、 内孔车刀、螺纹车刀等各种车刀；卡盘扳手、刀 架扳手等工具 实施步骤 1．工件装夹与定位训练 2．刀具装拆与验证 检测评分 工件与刀具安装定位评价表 任务四 程序输入与编辑 【任务描述】 将给定的数控程序输入SIEMENS 802S/C系统数控 车床中，对已输入的数控程序进行各种编辑工作。 【技能目标】 了解数控程序结构及指令 掌握数控程序手动输入方法 能对数控车床中已有程序进行复制、改名、修改内容等编辑 【知识准备】 1．数控程序 （1）程序名 1）开始的两个字符必须是字母。 2）其后的字符可以是字母、数字或下划线。 3）最多为8位字符。 4）不得使用分隔符。 5）主程序名用后缀“.MPF”表示，子程序名用后缀“.SPF”表示 6）子程序可以用L开头后跟数字表示 （2）程序结构和内容。数控程序由程序段组成，程序段由程序字组成，程序字由代码（地址）和数字组成 如：N10 M3 S500 T01 N20 G00 X100 Z200 /N30 G01 X90 Z190 F0.2 …… N150 M30 常见程序字有： 1）程序段号功能字（代码N） 2）尺寸功能字（代码X、Y、Z、I、J、K等 3）刀具功能字（代码T）,表示刀具代号 4）主轴转速功能字（代码S）,表示主轴转速大小 5）进给功能字（代码F）,表示刀具进给速度大小 6）辅助功能字（代码M）表示机床辅助动作的接通或断开 7）准备功能字（代码G）表示机床做好某种准备动作 SIEMENS 802S/C系统常用辅助功能指令 指令 含义 指令 含义 M00 程序停止 M06 换刀 M01 计划停止 M08 切削液开 M02 程序结束 M09 切削液关 M03 主轴正转 M30 程序结束 M04 主轴反转 M40 自动变换齿轮级 M05 主轴停 M41～M45 齿轮级1到齿轮级5 SIEMENS 802S/C系统常用G功能指令表 2．数控程序输入与打开 （1）输入程序 （2）程序选择与打开 3．程序拷贝、删除、改名 4．程序内容编辑 【任务实施】 实施条件 SIEMENS 802S/C系统数控车床若干台SIEMENS 802S/C系统数控车床仿真软件，给定参考程序 实施步骤 1．程序输入 2．程序编辑 检测评分 程序输入与编辑评价表 任务反馈程序输入与编辑误差现象、产生原因及修正措施 【任务拓展】垂直菜单应用 任务五 对刀 【任务描述】 通过试切工件端面和外圆测出工件坐标系原点在机 床坐标系中位置，并将其输入到刀具相应存贮器中 ，使刀具在工件坐标系中运行。 【技能目标】 理解工件坐标系概念 会建立工件坐标系 掌握对刀操作步骤，会正确进行外圆车刀对刀操作 【知识准备】 1．工件坐标系 （1）工件坐标系方向选择 （2）工件坐标系原点位置的选择 1）X轴原点选择在工件轴心线上 2）Z轴原点，选择在工件右端面 3）对于对称的零件，Z轴原点可选择在工件对称中心平面上 4）Z轴原点也可以选择在工件左端面 2．可设定的零点偏置指令 （1）指令代码及含义 G54、G55、G56、G57 ；第1～4可设定零点偏置指令 G500 ；取消可设定零点偏置（模态有效） G53 ；取消可设定零点偏置（程序段有效 （2）指令功能。可设定的零点偏置指令是指工件原点以 机床坐标系原点为基准的偏移 （3）指令使用说明 1）G54～G574个可设定的零点偏置指令均为模态有效代码 2）4个可设定的零点偏置功能一样 3）执行零点偏移指令后，机床不作移动 项目一 数控车床的操作 学习目标 了解数控车床结构、种类、特点及应用 掌握数控车床各种操作 熟悉机床坐标系、工件坐标系、数控程序等理论知识 会对数控车床进行简单维护和保养 掌握数控车床对刀方法 会应用数控仿真软件进行模拟操作加工 任务一 认识数控车床 【任务描述】 认识常见数控车床的数控系统种类、数控机床结构 及功能、主要加工内容及特点、数控面板按键功能。 【技能目标】 了解数控车床种类 熟悉数控车床结构及主要部件