SIEMENS系统数控车工技能训练项目四.pptVIP

项目四 槽类零件的加工 典型槽类零件 槽类零件加工示意图 学习目标: 掌握各种槽加工工艺的制定 掌握外槽车削方法 掌握内槽车削方法 掌握端面槽车削方法 掌握各种槽加工程序编写方法 任务一 外槽的加工 【任务描述】 【技能目标】 会制定各种外槽加工工艺 会编写各种外槽加工程序 具有加工各种外槽并达到精度要求的能力 【知识准备】 1．外切槽刀及选用 L=h+（2～3）mm（L为刀头长度，h为切入深度） a=(0.5～0.6)√d（a为刀头宽度，d为待加工表面直径） 2．切外槽进刀方式 （1）窄直槽进退刀方式 （2）宽直槽进刀方式 （3）V形槽进刀方式 直进法 分次进刀法 3．切槽切削用量 （1）背吃刀量ap 当槽宽b＜5mm，切槽刀刀头宽度等于槽宽 精车背刀量取0.1～0.5mm （2）进给量f 粗车进给量取0.08～0.1mm/r 精车进给量取0.05～0.08mm/r （3）选择切削速度 焊接式切槽刀切削速度为200～300r/min 可转位切槽刀转速为300～400r/min 4．测量槽尺寸量具 槽宽根据精度高低可选用钢尺、游标卡尺、样板、内测千分尺 槽底直径选用游标卡尺、外径千分尺或样板等量具 圆弧槽用R规测量 5．编程知识准备 （1）G04暂停指令 G04 F ；F后跟暂停时间，单位为秒，表示暂停数秒钟时间 G04 S ；S后跟主轴转数，表示暂停主轴转S转时间 （2）G90/G91绝对坐标/相对坐标编程指令 G90；绝对坐标编程指令 G91；相对坐标编程指令 G90/G91指令均为模态有效指令 （3）子程序 1）子程序名 2）子程序结构 3）子程序结束 4）子程序调用 （4）加工宽度较大槽或异型槽（V槽、带倒角槽），可用切槽循环指令LCYC93 其中R105加工类型含义 【任务实施】 工艺分析 1．刀具选择 2．车削课题零件工艺路线 3．选择切削用量 车削轴槽工艺 编制程序 加工操作 1．加工准备 （1）开机回参考点 （2）装夹工件 （3）装夹刀具 （4）对刀操作 ①Z方向对刀 ②X方向对刀 （5）输入程序并校验 2．零件加工 检测评分 任务反馈 【任务拓展】 任务二 内槽的加工 【任务描述】 【技能目标】 会制定各种内槽加工工艺 会编制各种内槽加工程序 具有加工各种内槽并达到精度要求的能力 【知识准备】 1．内切槽刀及选用 2．切内槽进刀方式 （1）窄槽与精度较低内槽 （2）宽内槽与精度较高内槽 （3）V形内槽进刀方式 3．车内槽切削用量 （1）背吃刀量ap 当槽宽b＜5mm，切槽刀刀头宽度等于槽宽 ; 切宽槽，用小于5mm切槽刀分次车削加工 ; 精车、半精车余量常取0.1～0.5mm （2）进给量f 粗车进给量取0.3～0.8mm/r; 精车进给量取0.1～0.3mm/r （3）主轴转速(n) 硬质合金车刀粗车转速选200～300r/min ; 精车转速选300～400r/min 4．量具选择 槽宽采用游标卡尺或宽度样板测量 槽深采用弯脚游标卡尺或弹簧卡钳测量 槽的轴向位置尺寸采用钩形游标卡尺测量 圆弧形内槽和V形内槽采用样板测量 5．编程知识 （1）加工宽度不大的直槽、V形槽 （2）加工宽度较大或精度较高的内槽，切入及精 加工槽侧、槽底面用G01直线插补指令，退刀过程 中用G00快速移动指令 （3）加工尺寸较大的内槽及异型内槽（V槽、带倒 角槽），用切槽循环指令LCYC93完成槽加工 【任务实施】 工艺分析 1．刀具及进给方式选择 2．课题零件加工工艺路线 （1）夹住毛坯外圆，伸出55mm左右，粗、精车端面、φ480 -0.1外圆； （2）手动钻中心孔、钻孔； （3）切断，留长度余量； （4）夹住φ480 -0.1外圆，粗、精车端面、内孔； （5）车两个4mm内槽； （6）粗、精车宽度为8mm内槽； （7）车V形槽。 3．选择切削用量 编制程序 加工操作 1．加工准备 （1）开机回参考点，建立机床坐标系 （2）装夹工件 （3）装夹刀具 （4）对刀操作 ①Z方向对刀 ②X方向对刀 （5）输入程序并校验 2．零件加工 检测评分 内槽加工检测评价表 任务反馈出现误差项目、产生原因及修正措施