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第5章 电子商务生产物流计划与控制 【学习目的】 ●了解生产物流计划与控制基本知识 ●熟悉3种生产方式的生产物流计划 ●熟悉约束理论的有关系统控制方法 ●掌握MRP、JIT、ERP等先进计划方式原理与应用 ●掌握准时化生产的基本理论 * * 【案例导入】 丰田汽车的生产物流计划与控制 2000年以来,全球汽车年均增量超过300万辆,以此速度发展,全球汽车总量已经达到6000万辆。在这个活跃的市场里,今天的日本丰田早已非当年靠低价抢夺市场的阿蒙,而是建立了卓越的全球产销体系的行业领导者。 * * 丰田汽车的生产物流计划与控制,就是准时生产方式(Just In Time简称JIT),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来 。 * * 1953年,日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 * * ★JIT核心思想 在JIT生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,实现了消除库存,优化生产物流,减少浪费的目的。 * * ★JIT实现目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标,将“降低成本”作为基本目标。在福特时代,降低成本主要是依*单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下,这一方法是行不通的。因此,JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。 * * ★JIT成功因素与未来发展 JIT以订单驱动,通过看板,采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来,使物资储备,成本库存和在制品大为减少,提高了生产效率,这一生产方式在推广应用过程中,经过不断发展完善,为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀,提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目,被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。 * * 5.1 生产物流概述 5.1.1 生产物流的涵义 1.生产物流的概念 生产物流(Production logistics)是指在生产过程中,从原材料采购、到在制品、半成品等各道生产程序的加工,直至制成品进入仓库全过程的物流活动。 * * 这种物流活动是与整个生产工艺过程相伴而生的,实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。过去人们在研究生产活动时,主要关注单个的生产加工过程,而忽视了将每一个生产加工过程中串在一起的、并且又和每一个生产加工过程同时出现的物流活动。 * * 2.影响生产物流的主要因素 无论是制造业还是流程式企业,生产物流管理都是整个供应链管理的重要组成部分,其主要作用是在优化资源的基础上,以最低的成本和最快的速度生产出最好的产品,满足用户对产品品种、质量、数量、交货期限的要求,提高企业的反应能力和生产效率。 * * 3.生产物流系统的设计原则 生产物流系统的设计融合在企业生产系统设计中,但强调了物流环节的整体效益。如、仓储系统设计和搬运系统设计等。企业进行生产系统设计时,不仅要考虑生产系统的布置适应生产能力的需要,而且像进料、临时储存、生产系统前、中、后的搬运、调度、装箱、库存、运送等均应一并考虑。 * * 5.1.2 生产物流的类型与特征 企业的生产类型是生产的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映和表现。 1.工序类型 2.按生产和物流的稳定性和重复性 * * 5.1.3生产物流计划 1.生产计划 生产计划是生产企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置,是指导计划期生产活动的纲领性方案。 * * 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征:第一、有利于充分利用销售机会,满足市场需求;第二、有利于充分利用盈利机会,并实现生产成本最低化;第三、有利于充分利用生产资源,最大限度地减少生产资源的浪费和限制。 * * 2.生产物流计划及其任务 生产物
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