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2010年生产部定编定岗审核报告 1.0审核目的 对生产部所有人员的定编定岗（包括岗位工资）进行审核，核查定编定岗（包括岗位工资）的合理性、适宜性，并统计生产部各编制人员的比例情况。 2.0审核范围 生产服务部、生产统计室。 3.0审核日期 2010年10月 1 日——10月 5 日 电解车间 2010年10月 6 日——10月 7 日 生产服务部 2010年10月 8 日——10月13日 化合车间 2010年10月14日——10月19日 球磨车间 2010年10月15日——10月17日 赴景津参观学习3天未做审核 4.0审核小组 审核员： 5.0审核概述 此次审核是依据公司《2010年度定编定岗审核计划》对生产部各车间、统计室所有人员进行审核。在此次为期16天的审核中，审核员采用询问法、观察法、查看记录核算法、测定工序时间等方法对所有工作岗位进行了审核。在进入生产部进行定编定岗审核工作期间，得到了生产部领导和各车间负责人的大力支持，但是仍有部分人员对此次审核的认识不足，配合和支持力度欠缺，但在后续的审核过程中，能够积极配合。此次审核，过程详细真实，基于客观事实的原则，确保了此次审核的可信度。 6.0审核依据 《生产部组织架构图》、《电解车间组织架构图》、《化合车间组织架构图》、《球磨车间组织架构图》、《各车间考勤表》、《各岗位有效工时表》、《岗位工资汇总表》、《人员定编表》、《工序定额表》。 7.0审核发现 此次审核生产部共发现定编定岗不合理现象13项，岗位工资不合理的有6项，具体内容见下表： 7.1定编不合理项统计表： 部门 岗位名称 定编人数 不符合项描述 结论 备注 电解 车间 打液工 12人（二、三车间） 4、5、6、7线灌区集中，工作场地集中，劳动强度弱，有效工时不足60% 超编3人 与一车间二、三线灌区独立，每班1人做比较 清槽工 105人（2、4、5线） 2、4、5线清槽人员安排，计算定编人数不符 超编3人 每条线定编35人，每条线超编1人 合计 / 117人 / 超编6人 / 生产 服务 部 扎袋工 14人（含裁剪工） 裁剪工序与扎袋工序均为计件制，裁剪工序 与扎袋工序形成瓶颈，扎袋工现有人手和机器设备不能完成。 差2人2台机 平均每天完成18#袋2条/人，15#袋2.5条/人 洗锰工 定编5人 分布于电解三个车间，有效工时不足70%，定编不合理。 超编1人 8:00-14:00 洗锰5h；14:00-17:00 晾晒锰（空闲）； 17:00-18:00 装锰1h 合计 / 19 / 超编1人 扎袋工差2人2机 化 合 车 间 机修班值班班长 1人 主要负责机修工作的安排，值班及设备的巡查，夜班由组长管理，故设定该值班班长岗位不合理 取消值班班长岗位 可直接由组长管理 化合试验线 9人 经计算与现场观察有效工时，化合四、五、六、七车间平均2.5桶/人，试验线共有5个桶，按定编人数计算平均1.7桶/人，而且试验桶为小桶，有效工时不足70%，定编不合理。 超编3人 化合七维修工 3人 定编3人，化合七车间设备维修实际由打浆系统、阳极液系统维修工负责，故化合七车间机修工定编不合理。 超编3人（含组长） 司炉工 12人 现场跟进审核中发现实际配置人员3人/班，共10人（含班长）可满足岗位工作需要，有效工时不足80%，定编不合理。 超编3人 新压滤车间压滤工 15 定编5人/班，实际配置4人/班， 4人中还有1人为机动人员，且新压滤车间机械化、自动化程度较高，故定编不合理。 超编3人 合计 / 117 / 超编13人 球磨 车间 磨工 26人/班 查阅和计算9月份1#——7#磨运行时间统计，总运行时间66.14h，平均每天运行2.76台磨可完成生产任务，故该岗位定编不合理。 超编8人 66.14/24=2.76台 此标准按每天所有磨机使用率为50%计算得出超编8人/班。 雷蒙磨 8人/班 雷蒙磨共2台，每台配置人员为2人接料，1人看磨，1人放料。雷蒙磨只对试验线，每班运行时间不足4小时。定编不合理。 超编9人 建议定编5人/班，共计16人 技术员 2 主要负责车间设备技术管理，车间劳保、考勤与劳保发放，车间计划的报批，现场跟进有效工时不足50%，定编不合理。 超编1人 合计 / / / 18人 / 生产 统计室 统计员 6人 现场跟进审核其有效工时不足70% 超编1人 7.2定编合理岗位 电解车间：主任/副主任、物料员、看槽工（看槽班长）、出槽班（出槽班长）、洗板工（洗板班长）、剥离工（剥离班长）、抛光工； 化合车间：主任/副主任、技术员、安全管理员 球磨车间：主任/副主任、维修工 生产服务部：主任、三轮车司机（三轮车班长