单元6_数控车削工艺设计.ppt

单元6 数控车削工艺设计 任务6.1 数控车削加工工艺设计过程 任务6.2 数控车削刀具路径的拟定 任务6.3 坐标数据数学计算 任务6.4 数控车削用量的选用 单元6 数控车削工艺设计 工艺分析是数控车削加工的前期准备工作之一。工艺制订的合理与否，对程序编制、加工效率和加工精度等都有重要影响。 在数控车床上加工工件时，首先，要根据工序图样，明确数控车削工序的加工的内容和要求，以此作为制订数控车削加工工艺的依据。然后，设计加工过程，选择机床和刀具，确定工件定位装夹，确定数控工序中工步和次序。再次，确定每个工步的刀具路线和切削参数。最后，填写工艺文件和加工程序及程序校验等。 任务6.1 数控车削加工工艺设计过程 【学习目标】 通过本任务学习，达到以下学习目标: 熟悉零件加工工艺规划; 熟悉数控加工工艺的一般过程; 熟悉数控加工工艺主要技术文件 【基本知识】 6.1.1 零件机加工工艺总规划过程 在对零件进行机械加工前，须对零件机械加工过程、加工方法和加工目标进行规划，即制订机械加工工艺规程。 任务6.1 数控车削加工工艺设计过程 制订机械加工工艺规程的主要依据是产品图纸、生产纲领、生产类型、现场加工设备及生产条件等。制订机械加工工艺规程一般过程是:①加工零件的工艺性分析;②选择毛坯;③拟订零件加工工艺路线;④工序设计。 1.加工零件分析 制订零件加工工艺规程前，准确地对加工零件进行分析，是制订零件加工工艺规程的前提，零件分析包括:分析图样，审查零件结构的工艺性。 (1)分析图样 首先，分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的装配位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据，找出主要技术要求和加工关键，以便在拟订工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证。 任务6.1 数控车削加工工艺设计过程 其次，进一步分析零件图样，搞清楚零件主要和关键的技术要求，理解各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响。 (2)审查零件结构的工艺性 在充分领会产品的使用要求和设计要求的前提下，审查零件制造工艺的可行性和加工的经济性，遇到工艺问题与设计问题有矛盾时，与设计人员共同磋商解决方法。 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。主要考虑以下因素:分析加工质量要求是否可以达到;分析零件加工的劳动量;分析零件结构加工方便性。 任务6.1 数控车削加工工艺设计过程 2.确定毛坯 在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。毛坯选择时应考虑的因素有:生产规模的大小;工件结构、形状、大小;零件机械性能要求;现有设备和技术水平;毛坯的制造方法和尺寸偏差。 毛坯一般有铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲、压件等种类。为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。选择毛坯制造方法，应全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到降低零件生产总成本的目的。 任务6.1 数控车削加工工艺设计过程 3.加工工艺路线的制订 零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择、加工阶段的划分、工序集中与分散的程度、加工顺序安排等问题。 (1)表面加工方法的选择 表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。由于获得同一精度和粗糙度的加工方法往往有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素:①工件材料的性质;②工件的结构和尺寸;③生产类型;④具体生产条件。 任务6.1 数控车削加工工艺设计过程 (2)加工阶段的划分 对于那些加工质量要求较高或较复杂的零件表面，常将加工过程分成从粗到精的几个阶段来完成。从粗到精过程可分成以下几个阶段: ①粗加工阶段:切除表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。 ②半精加工阶段:主要保证精加工余量的均匀。 ③精加工阶段:保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。 ④光整加工阶段:对于表面粗糙度和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工。这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形、位精度。 任务6.1 数控车削加工工艺设计过程 零件加工分粗、精加工各阶段。粗加工时，加工余量大，切削力、夹紧力也大，工件变形大，虽然不利于保证质量，但可以提高加工效率，可选用刚性好、效率高而精度较低的机床。在半精加工或精加工阶段，加工余量、切削力、夹紧力、工件变形等变小，可纠正粗加工产生的误差和变形，逐步提高零件的精度和表面质量，应选用精度较高的机床，保证加工质