桩基础工程桩底后压浆专项施工工艺.doc

桩基础工程 桩 底 后 压 浆 专项施工方案 编制单位： 桩底后注浆施工工艺 施工程序 钻孔灌注桩成孔 钻孔灌注桩成孔 桩身养护超声波桩身检测注浆器和注浆管制作钢筋笼制作钢筋笼检查验收注浆器和注浆管检查 桩身养护 超声波桩身检测 注浆器和注浆管制作 钢筋笼制作 钢筋笼检查验收 注浆器和注浆管检查 注浆管路安装在钢筋笼上 注浆管路安装在钢筋笼上 下放钢筋笼和注浆管 下放钢筋笼和注浆管 下导管并进行二次清孔 下导管并进行二次清孔 桩身砼灌注 桩身砼灌注 注浆器开塞 注浆器开塞 高压注浆 高压注浆 桩底后注浆提高承载力的原理 利用预先埋设于桩体内的注浆系统，通过高压注浆泵将高压浆液压入桩底，浆液克服土粒之间抗渗阻力，不断渗入桩底沉渣及桩底周围土体孔隙中，排走孔隙中水分，充填于孔隙中。由于浆液的充填胶结作用，在桩底形成一个扩大头。另一方面，随着注浆压力及注浆量的增加，一部分浆液克服桩侧摩阻力及上覆土压力沿桩土界面不断向上泛浆，高压浆液破坏泥皮，渗入（挤入）桩侧土体，使桩周松动（软化）的土体得到挤密加强。 桩底后注浆施工方法 注浆设备和材料材料及注浆量 注浆设备： ①注浆泵选用SGB6-10型注浆泵 ② 水泥浆搅拌机选用强制式WKY-350水泥制浆机 ③ 孔口压力表。 注浆材料及注浆量：根据我公司的施工经验以及该地域地层和原试桩注浆测试成果，我公司建议每根桩注浆压力最高为2MPa、每根桩的注浆量为2.5T，注浆材料选用Po32.5级普通硅酸盐水泥。 注浆器的制作 注浆器由注浆管底管加工制作，分注浆花管和底部闷头两部分。注浆花管长约150mm,共设置4排注浆孔，每排设置6个出浆孔，相临两排的注浆孔呈梅花形分布,相临两排注浆孔间距约4cm，每个注浆孔孔径约8mm每排相临注浆孔间距3cm左右；注浆花管外侧先用防水胶带包裹然后放置单向阀，再用柔性胶带密封来保证注浆器的单项阀性和密封性。底部闷头采用先在注浆器底部外侧扯丝再套以与之对应的螺帽制作而成，其作用是保证注浆器的密封性，防止砼或泥浆从底部进入注浆器堵塞注浆器。 注浆花管长约1 注浆花管长约150mm，共设置4排出浆孔，每排设置6个出浆孔呈梅花形分布；注浆花管先用防水胶带包裹然后放置单向阀，再套柔性胶带密封。 Φ Φ50注浆管 底部闷头 底部闷头 注浆管的制作 注浆管采用Ф32焊管分段制作，相临两节注浆管用丝扣连接而成。为防止泥浆等渗入注浆管，相临两节注浆管连接时先用生料带包好再套上束结拧紧。 注浆管顶管用封头堵牢，注浆管底管设置注浆器。 注浆管预埋 钢筋笼制作结束验收合格后，应将注浆管对称绑扎于钢筋笼内侧，绑扎间距≤2m，注浆管应保证垂直度，且施工时不得撞歪。注浆管超出钢筋笼底口50～70cm。 注浆管从桩顶标高到地面的此段距离建议绑扎在钢筋笼的吊筋上。 一清结束测量深度后，钢筋笼吊装就位，并对注浆管进行上、下节间的连接，待钢筋笼焊接完毕，徐徐吊放入孔，至设计标高。 注浆管长度控制，注浆管顶部宜低于地面10cm左右（可防止被现场各种设备车辆碾压，又便于查找）。 注浆管开塞 注浆浆前，为了使整个灌浆路线畅通、防止砼阻塞出浆孔，应先用压力水开塞。一般混凝土浇灌完5～72小时内进行，用液压注浆泵开塞洗孔 ，理论计算本工程开塞压力约1∽2 MPa。 清水开塞开通后,此时压力迅速下降至1 Mpa左右，表明管道已开通，立即停机，防止大量水涌入地下。 为防止大量水涌入地下，原则上是一根桩的两根注浆管有一根注浆管畅通后即可停止对另一根注浆管的开塞，保证两管一注即可。 注浆管压浆 桩底注浆在混凝土浇灌完14天左右进行。选用SGB6-10型注浆泵,WKY-350水泥制浆机,利用注浆泵通过注浆管向端桩注浆。 浆液的流程为:吸浆管—压浆泵—高压胶管—三通(有时排放空气和污水)—预埋的注浆管—注浆花管—桩端或桩侧土。 端注浆压力随注浆量进展呈现出由低到高的变化规律。若注浆过程中压力突然急剧下降,表明发生冒浆或漏浆现象,应采取间歇2小时左右再进行注浆。 闭浆 桩底注浆结束后，注浆管的顶口用闷头盖住。注浆管封堵后可防止在注浆结束，突然卸荷后地下水对桩底注浆来回激荡,造成水泥浆局部稀释,而降低注浆效果。 因此注浆结束时屏浆15分钟左右。注浆停止必须满足以下四个条件之一,四个条件是:①、注浆量已满足设计要求； ②、注浆压力2MPa并维持3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%； ③、注浆液已从桩周上返至地面溢出； ④、桩顶上台量超过2mm 。 施工记录 施工过程中应及时准确记录开塞时间、注浆压力、注浆量、注