重庆市某接桩施工方案.doc

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PAGE PAGE 15 xx市某接桩施工方案 一、 施工准备 1、场地平整   对施工现场钻孔桩弃土、泥浆集中清理,平整场地。做好测量放样及接桩的准备工作。 2、测量放样   测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩,经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。 二、 施工机具、劳动力、材料 施工机具设备需用量一览表: 序号 机具名称 规格 单位 数量 备注 1 空气压缩机 台 1 2 电焊机 BX5-1 台 4 3 强制式搅拌机 JDY-350 台 1 4 钢筋切断机 GJ5-40 台 1 5 高压水枪 个 5 6 50插入式振动器 个 5 7 棉纱 m 50 劳动力需用计划: 序号 工种 人数 备注 1 木工 25 2 钢筋工 10 3 混凝土工 15 4 杂工 2 5 电、焊工 5 6 机械操作工 5 7 现场管理 5 主要材料计划 序号 工种 单位 数量 备注 1 PO32.5水泥 T 1650 说明: 材料可根据工程进度分批进场。 2 φ14钢筋 T 85 3 φ8钢筋 T 30 4 φ12钢筋 T 20 5 5-40碎石 m3 4650 6 砂 m3 2250 三、施工工艺流程 凿桩头混凝土→基底混凝土处理→砌筑页岩砖→的搭设脚手架→钢筋笼的制作与绑扎→模板的制作与支护→灌注混凝土→拆模→混凝土的养护 四、 施工作业 1、凿桩头混凝土:   人工开挖原桩孔标高,用空气压缩机凿桩头混凝土,凿除桩头后混凝土表面无夹碴,无松散混凝土,将孔内混凝土块清出。 2、基底混凝土处理:?? 将钢筋表面附着混凝土清净,清洗钢筋表面,清扫混凝土面小块混凝土及沙粒,以高压水枪冲洗干净,并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。 3、砌筑页岩砖:   桩周围沿原护壁用MU10页岩砖,M7.5水泥砂浆砌筑宽240、高度为30㎝,便于放线定桩位。 4、脚手架的搭设: (1)材料的选择及要求: 主架料采用Φ48×3.5钢管,其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定,表面光滑、顺直,无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85规定,各活动部位灵活,无裂纹、气孔、毛刺等。 (2)?钢管:采用φ48mm×3.5mm,其质量应满足GB/T700中Q235-A级钢的有关规定,表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,端面应平整,且应进行防锈处理,钢管上严禁打洞;扣件必须满足钢管脚手架扣件(GB15831)的有关规定,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,且新旧扣件均应进行防绣处理。 (3)架子采用满堂脚手架布置逐渐向上搭设至基础梁板底,满堂脚手架搭设顺序:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。并用斜撑加固,确保桩身垂直度。 (4)为了保证外脚手架的整体稳定性,防止沉降等,采用厚δ=50mm、宽应≥200mm的混凝土垫块通长铺设。 5、钢筋笼的制作与绑扎:   (1)原浇筑砼钢筋采取先校直,钢筋笼主筋直径Φ14焊接采用单面搭接焊,焊缝长度≥10d。先按4.5m搭接,后逐步向上连接至计桩顶标高处。按照设计和规范要求对钢筋的锚固长度、接头长度、接头百分率比及错开要求和保护层厚度按其相应施工工艺流程施工作业。 (2)钢筋笼的制作与绑扎 必须严格按设计及规范要求进行,钢筋笼直径差±10mm;主筋间距偏差±10mm;箍筋间距偏差±20mm;钢筋保护层40mm ,钢筋笼长度为4.5米一段,为便于施工,钢筋笼接长采用单面搭接焊,焊缝长度应≥10d,施焊过程中应严格控制焊接质量。钢筋现场绑扎的准备工作应作好充分和必要的准备工作,主要有:    1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏,应纠正增补。    2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩),绑扎架等。   3)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表5-1。 钢筋笼制作完毕后,应及时向监理报验,经验收合格后才能使用。 6、模板的制作与支护 (1)模板采用现场制作,模板材料为1.2mm 厚的铁皮,用角钢、φ10mm盘圆、焊接作成锁扣对其铁皮加固从而形成接桩用的模板。先定位支模每2米一道,后逐步向上支模至计桩顶标高处。 7、灌注混凝土   (1)接桩用混凝土以设计要求采用C25混凝土,混凝土采用现场自拌。在浇注混凝土时先向桩底刷净水泥浆一道。混凝土材料及砼的搅拌过程严格参照试配报告进行,必须做到计量准确、搅拌均匀以保证砼的坍落度,坍落度规定为10-60mm。细骨料为中砂,粗骨料为碎石(5~40

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