水泥搅拌桩--围护工程施工方案.docxVIP

围 护 工 程 施 工 方 案 编制单位: 编制时间: 2016.3.15 第一章 工程概况 1.1 工程位置及范围 1.1.1工程名称：东莞沈恒粮油有限公司围护工程 1.1.2建筑物围护结构 (1)粕包装车间 采用1：1.25放坡及轻型井点降水方案。 (2)G7 G8 12 16 采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水；其中G7 G8采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。 (3)G9 采用水泥土搅拌桩重力坝作档土结构及轻型井点降水方案。 (4)G5 13 采用单排搅拌桩作止水帷幕，1：1.25放坡及轻型井点降水方案。 工程量以正式施工方案图结合现场实际施工为准 1.2 施工组织设计编写依据 1.2.1 岩土工程勘察报告 1.2.2 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 1.2.3 行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 1.2.4 行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 1.2.5 行业标准《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）； 1.2.6ISO9001:2008 质量管理体系标准及我公司制定的相关规程和文件； 1.3 施工条件 1.3.1 施工现场已三通一平，已铺设施工现场设备、材料进出场临时道路。 1.3.2 施工用电量为200KW。 1.4 主要施工顺序 桩机进场→测量放线→外围水泥土搅拌桩施工→基坑降水→重力坝区域水泥土搅拌桩施工→搅拌桩压顶施工→基坑开挖 1.5 主要施工机械选用表 本工程的主要施工机械、仪器选用如下 序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 额定功率/台 生产 能力 1 水泥土搅拌桩机 SJB-Ⅱ 2台 74KW 2 液压挖机 EX-200 1台 4 离心泵 30台 7.5W 5 潜水泵 1台 3.5KW 6 经纬仪 1台 7 水准仪 1台 8 尼康全站仪 TDM-330 1台 日本 第二章　承建方针与目标 2.1　承建方针 严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。 2.2　质量目标 确保工程质量符合国家规范（GB50202-2002）和设计要求，创无渗漏工程。 2.3　安全目标 确保整个项目无重大恶性事故，无重大伤亡事故，争创区级安全施工标准化工地。 第三章 主要施工方案 3.1 水泥土搅拌桩施工方案 3.1.1 准备工作 （1）测定放线外边线控制误差在20mm以内，施工垂直误差小于1/100。 （2）机城开挖基槽深1.0～1.5M。 （3）机械设备选择：选择动力为74KW功率搅拌桩机设备2台 （4）施工工艺流程 二喷二搅施工工艺流程 预搅下沉 浆液制作 搅拌提升 注浆 重复下沉 重复提升 注浆 试块制作 冲洗系统 结 束 3.1.2 二喷二搅施工工艺 （1）定位 搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。 （2）预搅下沉 当搅拌机冷却循环水（指水冷式电机）正常后，放松钢丝绳，启动电机下沉，用慢档下沉，以利土体充分破碎，本工程在钻进施工时若速度过慢，电流过大可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。 （3）浆液制备 待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，然后边喷浆，边搅拌提升，提升速度用慢速档（1M/分钟）。 （4）重复下沉 当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。 （5）重复喷浆 提升待下沉至一定深度时，开启灰浆泵，将余浆注入地基中，并边喷浆，边搅拌，边提升，直至提出地面，控制提升速度为1M/分钟。 （9）冲洗系统 冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损，及时更换。 （10）及时插入直径12长1.5米插钢筋,移至新桩位 重复1-8步骤。 （11）结束。 3.1.3.施工技术要求 （1）搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过20mm，垂直度误差不大于1/100。