沥青路面机械化工程施工技术与质量控制(1、2)09.5.docVIP

PAGE PAGE 42 沥青路面机械化施工技术与质量控制 第一讲 沥青路面机械化施工设备 第一节 沥青混合料拌和站的使用技术 一、沥青混合料生产场地布置4点要求： 沥青混合料拌和站是大型场站设备，运抵施工现场后必须进行安装。 1. 设备的安装要符合设备生产厂家的技术要求； 2. 安装前要做混凝土基础，使拌和站安装稳固； 3. 原材料存放场地要足够大，地面要进行硬化； 4. 场内道路要进行合理规划，使交通方便，运输车辆行驶畅通。 二、沥青混合料拌和站的管理 沥青混合料拌和站操作人员的配备和岗位的设置应参照设备的使用说明书的要求。一般…… 1. 设置五类岗位： 设备操作人员、生产现场巡视人员、成品沥青混合料质量检验人员、装车指挥人员、设备保养维修人员。 2. 管理要求4点： ①所有人员要经过沥青混合料拌和站制造厂的培训后方可上岗； ②使用沥青混合料生产设备前要认真学习原制造厂编写的使用、保养和维修说明书； ③操作时要严格执行设备的操作规程； ④生产沥青混合料过程中，要按照交通部颁发的《公路沥青路面施工技术规范》及道路沥青混合料设计要求进行严格检查。 三、沥青混合料拌和站作业前的检查 作业前要对设备进行认真检查： 1.机械部分 (1)各个部位连接部件的螺栓应紧固，传动部件传动部件应能正常工作。 (2)传动链条、传动皮带和皮带输送机应完好，运转不跑偏，磨损不超过规定，张紧应适度。 (3)振动筛筛网规格应符合生产的规定，网面不能有破损，网面无石子、无杂物堵塞。 (4)成品料输料斗小车钢丝绳应完好，轨道应固定良好，行程限位开关应灵敏可靠。 (5)冷料输送带、热料提升机、各热料仓、各计量斗、搅拌器等应工作正常，不能漏料，工作前应将存料全部排净。 (6)热料仓门、矿料斗秤仓门、搅拌器的仓门和成品料仓的仓门开关应灵活，工作前应处于关闭状态。 (7)各润滑点的润滑油、润滑脂应充足。 2.电气控制部分 (1)电源应符合设备的额定电压，检查各部开关；接触器、继电器、电动机、料位计、传感器、电缆等电器应绝缘良好，工作正常。 (2)各部仪表、操作系统、计算机控制系统应工作正常，设定的级配和沥青用量应符合工程要求。 3.燃料、油气部分 (1)生产加热用燃料、重油和柴油、点火用燃气的数量应能满足连续生产的要求。 (2)导热油加热装置及导热油数量，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定的温度。 (3)沥青、燃油、导热油和压缩空气供给系统应畅通，不能有漏沥青、漏油、漏气现象。 (4)沥青供给系统的温度应符合生产要求，确认正常后开启沥青泵使其自行循环。 (5)并启动空压机，使之达到工作气压。 巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员全部就位方可启动。 四、沥青混合料拌和站作业中注意事项 作业中要精力集中，严格遵守操作规程，各工作环节应配合紧密。 1.设备操作人员注意5点： (1)启动时要按照该沥青拌和站规定的顺序启动，图中所示为某沥青拌和站的启动程序。启动后应先使机械空转，巡视人员检查各个部位有无异常，并将情况反馈给操作人员。 (2)烘干筒点火时要按规定的程序点火，根据生产要求调整燃烧器火焰的大小，达到规定的温度后方可投料生产。投料后还要观察温度变化，并及时调整。 (3)若点火失效，喷入烘干筒的燃油没有燃烧，应充分通风，直至燃油蒸发后方可再次点火。 (4)设备运行后应根据生产要求调整供料量，使其符合设计要求。 (5)各种材料的供料量达到规定的数值，各部位的温度达到生产要求后转入自动控制状态。 2.生产现场巡视人员注意3点： (1 ) 经常检查控制仪表、显示器、指示灯的工作情况。 （2）巡视人员要检查设备的运转情况、检查各个部位有无异常，并将情况反馈给操作人员，保证设备正常运转。 （3）要检查材料的供应情况，使生产始终保持供料充足。 3.成品沥青混合料质量检验人员注意2点： (1)待设备运转稳定后及时取沥青混合料试样送检。 (2)观察混合料拌和质量，所有矿料都要裹覆沥青，不能有花白料，成品不能有滴油现象。 4.装车指挥人员 了解运输车的载重量，卸料时保证满载，避免撒漏。 五、沥青混合料拌和站作业后要注意6点： (1)紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停车按钮。 (2)停车前先停止供料，逐渐关闭燃烧器，排干净烘干筒至搅拌器生产过程的热料。 (3)用剩余热料刷洗搅拌器。将残余沥青洗干净，然后排除。 (4)倒转沥青泵，将计量桶剩余的沥青抽回到沥青罐内。 (5)按规定的顺序停止设备。停车顺序如图所示。 (6)烘干筒的温度降至45～50℃方可停止烘干筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作时的电源。 第二节 摊铺机的操作技术 一、摊铺机操作人员的职责 沥青混合料摊铺机一般由2～3人操作。驾驶员在驾驶台操作摊铺机作业时严禁离开，无关人员不得