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CG4 / 500X1300 - S型钢丝帘布压延联动线基础教程 高会伟 目 录 一、基本构造 二、工作原理 三、日常维护 四、常见故障及解决 一、基本构造 整条联动线由压延前段、压延机部分和压延后段组成。 压延前段 A)锭子架 锭子架由两排锭子组构成，锭子在气动控制的锭子座中。 为使钢丝帘线导出时保持张力恒定，每个锭子自动制动。 B)导开排线架 该部分由一块带有一组陶瓷孔眼的孔板组成，钢丝帘 线受这些陶瓷孔眼导向，以正确的方式进料给压延机。 压延机部分 压延机部分 D）500X1300-S型4辊压延机 500：压延辊直径 1300：压延辊的有效长度 S：4个压延辊成S型 辊1、2、4安装有“辊距调整装置” 的液压装置，用以调整辊之间的 距离，辊3为固定辊。 辊1和4装有轴交叉装置，用以补 偿负荷下辊的机械弯曲。辊2和3 装有辊弯曲装置，用以消除应力 下辊的弹性变形。辊1还装有预负 荷装置。 压延机部分 压延机附件一：辊距调节装置（位置1） 位置2处装有位移传感器，发送及时数 字信号到显示器显示出可动辊的位移值。 压延机部分 压延机附件二：修边系统 1-修边刀 2-气缸 3-导向装置 6-导向杆 7-刻度板 4-径向调节装置：可调节修边刀与辊子之间的距离，确保切断胶料 5-轴向调节装置：可左右调节修边刀，确保钢丝帘布的宽度 压延机部分 压延机附件三：刺气泡系统 1-无杆气缸：驱动刺气泡刀左右移动 2-刺气泡刀安装架：可使刺气泡刀轴向旋转 3-气缸：使刺气泡刀压紧辊面 压延机部分 G）厚度测量装置 该装置位于压延机出口处，用以测量钢丝帘布的厚度。上图中 2为厚度测量头。该装置给信号到上位机，上位机可根据设定厚 度和实测厚度自动修正辊距直到实测厚度符合设定厚度。 压延机部分 H）张力调整装置 1-自由辊，配有载荷传感器可测量张 力值 2-可动辊 3-液压缸 4-张力控制液压站 5,6-限位开关 压延后段 压延后段 L）冷却滚筒装置 该装置由8个不锈钢滚筒及 机架（位置1）等组成。每个冷 却滚筒都连接有一个旋转接头和 软管，用于供给和排出冷却水。 其中有两个滚筒（位置3）为主 动滚筒，由带减速器的直流电机 （位置4）驱动，可保持此处钢 丝帘布的速度与压延速度同步， 恒定张力。其余6个滚筒为自由 滚筒，由钢丝帘布带着转动。 压延后段 M）钢丝帘布贮布器 1-储布滚子 3-液压缸 4-链条 5-链轮 6-纠偏装置：由一对辊子组成，安装有光电元 件，可读取帘布的偏移，当偏离值超过设定值时电机驱动 辊子将帘布校正。 压延后段 N）切割锁定牵引装置 2-张紧辊，由带减速器 的电机（位置3）驱动。 4-锁定辊，由两个气缸 （位置5）带动，当帘布 卷满时压紧锁定帘布进行 裁切。 压延后段 N）切割牵引锁定装置 切割装置： 1-圆盘切刀 2-滑动装刀台 3-导向装置 4-齿轮齿条传动机构 5-交流电机 6-减速器 7-限位开关，控制滑动装刀台 的行程 压延后段 O）双工位卷取装置（旋转型） 两个卷取工位的旋转由一交 流电机（位置3）和减速器（位 置4）带动。 每个工位的卷取由一直流电机 (位置7)和减速器(位置8,9)带动。 压延后段 O）双工位卷取装置 5-接近开关，检测旋转 是否到位。 10-光电开关，检测是否 卷满。 11-急停安全杆 二、工作原理 从生产工艺角度，将钢丝帘布压延生产联动线分成张力控 制系统、厚度控制系统和辅助系统组成。 生产联动线的自动控制系统由上位机、测厚系统工控机、 西门子S7-300型PLC构成。 1、张力控制系统 生产线