钻孔灌注桩桩基工程施工方案-文档.docVIP

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法 一、泥浆护壁施工法 本工程采用回转钻削成孔泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 施工顺序 （1）施工准备 1、根据地质勘察报告、桩基施工图编制施工技术方案，场地整平，四周围铺设排水设施，对场地内影响施工的松软土进行碾压处理。 2、修筑施工临时供水，供电设施等，并在钻机附近设置泥浆池。 3、桩基测量控制桩、水准基点已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。 （2）材料要求 1、水泥：用强度等级42.5普通硅酸盐水泥或矿渣盐水泥，要求新鲜无结块。 2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 4、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 （3）主要机具设备 施工机械的选择：SPC型回转钻机、卷扬机、泥浆泵、空气压缩机等，主要工具有龙门式钻架、钻杆、钻头等。 （4）回转钻成孔 1、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设6~8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100~200mm，埋深1~1.5m，同事挖好排泥槽等。 2、钻进时如土质情况良好，可采取清水钻机，自然造浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。 3、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15~25KN；钻机转速；对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100 r/min。 4、钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）。 5、桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30mm左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。 （5）质量控制 1、施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、检测手段也应检查。 2、施工中对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。 3、灌注机的桩位偏差必须符合表4-9的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量，应按设计和规范要求执行。每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁 钻孔桩 D≦1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/6，且不大于150 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔 灌注桩 D≦500mm -20 ＜1 70 150 D＞500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 ＜0.5 50 150 钢套管护壁 +50 ＜1 100 200 注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 （6）成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。 2、钢筋笼在吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已入桩内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。 3、安装钻机时、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。 4、桩头顶留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、已完成桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止适当保温措施，防止受冻。 （7）安全环保措施 1、认真查清邻近建筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击成孔时，震坏邻近建筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。 2、采用泥浆护壁成孔，应根据设备请抗，地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻机和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。 3、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。 4、恶劣气候冲击、回转钻机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。 5、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须佩戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇筑混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 6、水泥、配制泥浆采用外加剂、