钣金加工特殊工艺处理.pptVIP

鈑金加工的工藝處理;前言;主要內容;1.折邊高度較小時的工藝處理;當L3t﹐折床常采用的特殊加工方法有以下幾種: a)中心線分離法(下模偏離折彎中心) b)壓線折彎 c)小V折,大角度. d)加墊片折彎. e)補料折彎後再打磨至所需尺寸 ;2.內孔距折彎線太近時的工藝處理; C.折床壓線處理﹕(如圖C) D. 擴孔處理; 對不重要孔﹐可將孔擴大至折彎線.(如圖D) ; E.折彎後擴孔處理﹕ 只有一個或幾個圖元孔到折彎線的距離小于最小孔距﹐產品 外觀要求嚴格時﹐為避免折彎時拉料﹐此時可對圖元進行縮孔處理﹐既在折彎前先割出一小同心圓 ﹐折彎後擴孔至標準尺寸大小。 (如圖E) ;3.折彎線與工件外輪廓不連接時的工藝處理;一般有以下兩種情況 A)包料折彎:如下圖 B)兩折彎靠在一起:(如下圖) ;5.折彎線與外形???不垂直時的工藝處理;6.用折彎成形時外轉角的工藝處理;7.用折彎成形時內轉角的工藝處理;段差轉角的展開處理﹕ 將段差段的一邊轉角截斷開後進行展開.如下圖﹕ 從上面的圖示可以看出﹐如果H不大於H2的話﹐則可能會產生展開干涉﹐但大多數情況下我們均采用易模成形﹐因此我們需要靈活選擇。易模成形的詳細見後面。 ;9.線段圖元的工藝處理﹕;10.特殊工藝口的處理﹕;11.抽橋過高時工藝口的處理﹕;12.用易模成形時內轉角的工藝處理﹕;1.當翻邊高度H=4T時的工藝處理 當抽孔高度較高時(Hhmax), 直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開按保留高為 H=Hmax的大小套彎曲計算公式展開﹐連接處用45度線及圓角均勻過渡﹐當抽 孔高度不高時(H Hmax)直邊部展開與彎曲一致﹐圓角處展開保留與直邊一樣 的偏移值。當R=4mm時﹕ 材料厚度T= 1.2~1.4取Hmax=3T 材料厚度T= 0.8~1.0取Hmax=4T 材料厚度T= 0.7~0.8取Hmax=5T 材料厚度T=0.6取Hmax=3T ;13.用易模成形時外轉角的工藝處理﹕;1.當翻邊高度H=4T時的工藝處理 外R較小時 外R較大時 ;外R較大時(特殊處理) 開此種工藝多用在后窗及底座翻邊用,尤為第二种。复雜翻邊及翻死邊工藝處理無非 是內外轉角處理的綜合.既要考慮拉料﹐也要考慮擠料﹐同時要周全成形的可能性.方 法較為靈活,因此讀者應聯系實際工件,多做這方面的練習。 ;敲落孔、突包在成形時,工藝處理不好或不處理,會造成成形工件拉料、變 形、產品破裂敲落孔的工藝處理:(如下圖) ;開口式突包成形的工藝處理分四種情形﹕ A.為防止凸包對工藝口的拉料﹐其開口應加長至離突包1-2MM﹕(見下圖) B. 作補料形式﹕(見下圖) C.綜合形式(見下圖) D. 補料加補割形式(見上圖) ;當突包高出材料1.5時,可能造成突包拉料,嚴重時突包會破裂。為防止拉料 變形﹐一般采用laser二次加工,同時在工藝排配時也應作必要的工藝處理: 當然﹐上圖所提及到的工藝線也可用大面積網孔來替代﹐只要其范圍不在 工件的真正輪廓內就好了﹐其效果有時會比工藝線更好。設計者可根據需 要臨時選擇方案。 ;一般分為以下几種形式: A.成形圖元對外邊易拉料﹐一般情況下采用二次補割。 B.成型處圓弧的處理﹕ 此處的內R角與外R角不相等或較小時﹐所以此處的內R作0處理﹐並保證 成型高度尺寸﹐讓外R在加工時自然形成﹔段差﹑抽形均可按此方法處理。 ;C.展開干涉時﹐需將干涉處作割除處理﹐但需經客戶用意。原則上保留重 要圖元部分﹐處理後兩圖元的邊距為0.5MM.(見下圖示) B.產品展開後外轉角未倒圓角部分﹐一律按R0.5作圓角處理.(如下圖示) ; END