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成本元素与子元素 BOM清单 物料清单 物品C 半成品D 产品A 物品B 工艺路线 在工艺路线中确定了制造该物品所涉及的部门 和资源消耗数(Rq). 工艺路线： 工序 资源 装配 装配小组*1 软件安装 安装小组*1 调试 调试工人*1 调试设备*1 工艺路线 工艺路线 机器 3 机器 2 工人1 离散制造 重复制造 资源 在资源中确定了标准的资源费用.即标准的直接制造费用(Rr) 对应外协资源来说,是确定了标准的外协费用(RPr). 成本卷积 物品: 自行车卷积出的成本: 120.00 物品: 车架数量: 1下面卷积上来的成本: 120.00 物品: 车轮数量: 2单位成本: 15.00 物品: Frame数量: 1成本: 50.00 物品: 车座数量: 1成本: 10.00 物品: 数量: 1成本: 30.00 成本卷积过程 将制造件的物料清单中的采购件消耗进行累计得到物料费用 Standard Material = ?C*Mq (C 为物料的标准价，Mq为定额用量) 将制造件的工艺路线中各个工序的资源消耗费用进行累计 Standard Resource = ?Rr*Rq （Rr为标准费率，Rq为标准用量） 成本卷积过程 将工艺路线中涉及到的资源管理费用进行累计 Standard Resource Overhead = ?ROr （Ror为资源管理费用） 将制造件的物料清单中的采购件的管理费用进行累计 Standard Material Overhead = ?MOr (MOr 为采购件的管理费用) 成本卷积过程 如果制造件的物料清单中含有外协件,在工艺路线中含有外协过程.则系统会自动累计外协费用. Standard Out-processing = ?RPr 将上述费用进行累计得到制造件的标准成本 Standard Cost=?C*Cq+?Rr*Rq+?ROr+?MOr+?RPr 车间任务 系统通过车间任务来归结制造件的实际发生成本 工作内容 录入环节 产生分录 供应商送材料暂收 供应商送货 借：材料采购（PO价*送货数量） 贷：应计负债 检验合格 入库 检验合格后入库 借:库存（原材料）(SP) 贷:材料采购(PO价) 贷:采购定单差异(PO-SP) PPV=(PO-SP）*入库数量 发票与 定单匹配 输入发票并匹配 借:应计负债(定单价) 借:发票差异(INV-PO) 贷:应付帐款(发票价) IPV=(INV-PO)*发票数量 库存事务处理 标准成本管理的会计核算 工作内容 录入环节 产生分录 移库 仓库之间物料转移 借：库存(移入) 贷：库存(移出) 非正常 收发料 杂项收发料依据已建好的帐户别名 帐户别名为财务人员命名的会计科目 收发料相对仓库 1.杂项发料 2.杂项收料 借:帐户别名 借:库存 贷:库存 贷:帐户别名 库存盘 点调整 盘点后进行调整 借:库存(原材料) 贷:库存盘盈、盘亏 库存事务处理 标准成本管理的会计核算 工作内容 录入环节 产生分录 发货 销售发货 借：销售成本 ( SP*发货数量,也可为 发出商品) 贷：产成品 发票 收入 发票引入 借:应收帐款 贷:销售收入 贷:销项税 销售发货的核算 标准成本管理的会计核算 工作内容 录入环节 产生分录 生产发料 (推式) 车间人员依据车间 任务(限额)去领料 借：在制品(生产成本) 贷：原材料/半成品 生产发料 (拉式) 领用拉式物料 借:车间材料仓 贷:原材料 退料 依据任务单退料 推式： 拉式： 借:原材料/半成品 借：原材料 贷:在制品 贷：车间材料仓 完工入库 任务完成后 把成品或半成品入库 推式： 拉式： 借:产成品/半成品 借：产成品 贷:在制品 贷：车间材料仓 任务关闭 生产任务完成后确认 材料使用并真正完工 借(贷):在制品（生产成本） 贷(借):用量差异 生产成本的核算 标准成本管理的会计核算 工作内容 录入环节 产生分录 标准成本更新 产品成本发生变化需进行调整时 成本增加时： 借:库存材料科目 贷:库存差异科（提交更新的申请时，要求用户输入的科目，下同） 成本减少时： 借:库存差异科目 贷:库存材料科目 借：在制品会计类差异科目 贷：在制品会计类估计科目 成本调整事务 标准成本管理的会计核算 责任部门 1.采购部门 2.制订标准成本不准