《木制品生产工艺学》总复习.pptVIP

三、细木工板的制备 四、空心芯板的制备 1.边框的制备 2.空心填料的制备 栅状空心填料 芯料排列的技术要求： ① 对称原则； ② 满足胶接强度的要求； ③ 表面平整度要符合要求； ④ 满足装配结构的要求。 四个方面都要考虑到。 五、空心板的覆面 1.基材和覆面材料的准备 2.覆面材料的胶合：涂胶—组坯—胶压 栅状芯板：一般在栅状填料两面涂胶 其他芯板：一般在覆面材料上涂胶 六、薄木贴面 1.拼缝形式和方法 2.薄木胶贴工艺 基材（芯板）涂胶 配坯 胶压 对称性： E1T1=E2T2 七、板式部件的加工 1.板式部件尺寸精加工 2.边部处理的目的、方法 涂饰法 封边法 镶边法 包边法 3.钻孔 4.表面修整与磨光 八、典型板式家具生产工艺 1.提高外观质量； 2.防止边角损坏，掀起覆面或覆面剥落； 3.防止刨花板吸湿膨胀、脱落变形； 间歇式后成型包边工艺 （1）先贴面层、后贴平衡层 （2）先贴平衡层、后贴面层 （3）两面同时贴，接逢处加压条 （1）先贴面层、后贴平衡层 适合于鸭嘴形、近似鸭嘴形和半圆形的边部形状。 （2）先贴平衡层、后贴面层 适合四分之一圆形。 （3）两面同时贴，接缝处加压条 适合于鸭嘴形，近似鸭嘴形的零部件。 第七章 弯曲成型 一、加工方法，各有什么优缺点 二、实木方材弯曲原理 弯曲性能：h/R 三、实木方材弯曲 1.实木方材弯曲工艺 选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工。 2.影响方材弯曲质量的因素 ⑴ 水热处理法 ⑵ 高频加热处理 ⑶ 化学药剂软化处理 ⑴手工弯曲 ⑵ 机械弯曲 ①“U”形曲木机 ② 环形曲木机 ① 自然干燥定型 ② 干燥窑干燥定型 ③ 高频干燥定型 ④ 微波干燥定型 ⑤ 热模干燥定型 1.含水率：25%-30%时 2.弯曲速度；以每秒35。-60。较为适宜。 3.端面挡块的压力：20-30kg/cm3 4.毛料断面：薄宽好弯曲且稳定，厚窄的料几块放在一起弯曲。 5.加压方法：最好采用压缩加压弯曲 6.年轮方向 四、薄板胶合弯曲 1.优缺点 2.胶合弯曲工艺 薄木准备 涂胶配坯 胶合弯曲 弯曲部件陈放 最后加工 3.影响胶合弯曲质量的因素 单板纹理方向的配置方式： ①平行配置 ②交叉配置 ③混合配置 1.用一对硬摸胶合弯曲 代替硬模的方法； a.半圆形—用金属带代替阴模或用 软模胶合弯曲。 b.“U”型—用分段加压设备 2. 用软摸胶合弯曲 3. 封闭形部件的胶合弯曲 ①用压模内外加压弯曲 ②连续卷缠法弯曲 1.胶粘剂：浓度、固化速度、涂胶量 2.胶合材料：薄板厚度公差、含水率（6-12%） 3.胶合条件：加压压力、温度、陈放 4.加压设备和方法 5.模具精度：木模具最好采用层积材制作， 要定期检查。 优点: 1.弯曲的曲率半径小，一般不进行软化处理。 2.提高了生产效率，加工工时约减少1/3。 3.提高了木材利用率。 4.胶合成型部件形状稳定，便于制成复杂形状的部件，做出的制品既轻便又美观。 缺点：1.需要大量的胶粘剂 2.侧边是材料的胶接缝 3.需大量单板，需设备 五、锯口—弯曲胶合 1.纵向锯口—弯曲 工艺：锯口—插涂胶单板—加压弯曲 2.横向锯口—弯曲 六、 “V”型槽折叠成型 工艺：材料准备—锯口—涂胶—折叠成型 第九章 木制品装饰 一、木制品装饰方法 二、木制品装饰的作用 三、透明涂饰工艺构成 1. 表面处理：表面清净、去树脂、漂白、嵌补 2. 涂饰涂料：填孔、染色或着色、涂底漆、涂面漆 3. 漆膜修整：磨光、抛光 四、美式涂饰 嵌补前需将凹陷处的木屑清除掉，嵌补不能扩大范围，填的腻子要略为高出木材表面，腻子本身要带色，且色比油漆色浅一点的同种色。 工艺构成主要包括：基材破坏、素材调色、整体着色、填孔着色、胶固低漆、面漆涂饰、抛光打蜡等。 五、涂饰方法及其特点和应用 1.手工涂饰 2.气压喷涂 3.高压无气喷涂 4.静电喷涂 5.淋涂 6.辊涂 7.浸涂 六、涂层固化的方法 1.常温固化 2.加速涂层固化的方法 预热法 对流加热法 红外线辐射加热法 紫外线辐射加热法 第十章 装配 一、什么叫装配 二、装配方式 1.