公差配合与量具使用项目5表面粗糙度.pptVIP

课题3 表面粗糙度的选择与标注 知识目标 1）了解表面粗糙度的选择原则； 2）理解表面粗糙度标注。 技能目标 能解释表面粗糙度标注的含义。 * 一、表面粗糙度的选择 由于表面粗糙度对零件的使用性能有很多影响，因此在选取表面粗糙度的评定参数时，应在满足零件功能要求的前提下，充分考虑加工工艺的可行性和经济性。 * 1.表面粗糙度评定参数的选择 表面粗糙度的评定参数中，高度参数(Ra，Rz)为基本参数。另有3个附加参数(间距参数和曲线及相关参数)，本书不作要求。 在常用的高度参数中，Ra对表面微观几何形状高度方面的特性反映的最充分，用触针式电动轮廓仪检测Ra也较方便，所以普遍采用Ra作为光滑表面和半光滑表面的评定参数。 但对于极光滑和极粗糙的表面(Ra6.3μm或Ra＜0.02μm),由于受电动轮廓仪功能的影响，不宜选用Ra作为评定参数，而应选用Rz作为评定参数。因为在这个范围内检测Rz的仪器使用起来比较方便。 * 2.评定参数值的选择 表面粗糙度参数值选用的是否合理，一是关系到零件的使用性能，二是关系到零件的生产成本。在零件设计时，应在满足零件功能的前提下，考虑生产工艺的可行性和经济性。一般说来，选用的表面粗糙度参数值越小，零件的使用性能越好，工作寿命也越长。但为了得到粗糙度小的表面，零件可能要经过复杂的工艺过程，加工成本会急剧增高。所以在满足使用功能的前提下，尽可能选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。 * 表面粗糙度参数值具体选定方法如下：先根据现有统计资料初定一个表面粗糙度参数值，然后再对照现有工作条件适当做些调整，调整时应注意以下几点。 1)对同一个零件，工作表面的粗糙度参数值应比非工作表面小。 2)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小；滚动摩擦表面比滑动表面的粗糙度参数值小。 3)受交变应力作用的表面及应力易集中的表面和速度高、所受压强大的表面粗糙度参数值要小。 4)对配合性质要求稳定的配合表面，粗糙度参数值要小；对配合性质相同的表面，小尺寸结合面比大尺寸结合面粗糙度参数值要小；公差等级相同时，轴比孔的粗糙度参数值要小。 * 5)表面粗糙度参数值与尺寸公差及形状公差要协调。一般来说，尺寸公差及形状公差参数值小，表面粗糙度参数值也小。但是，表面粗糙度参数值和尺寸、形状公差之间不存在任何函数关系。有些东西如医疗机械、机床手轮等零件表面，对尺寸公差、形状公差要求不高，但对表面粗糙度要求却很高。 6)对于密封性、防腐性要求高的表面或要求美观的外表面，表面粗糙度参数值应小些。 7)凡有关标准对表面粗糙度参数值已有要求(如量规、键槽、轴承)，则设计中应按标准要求的表面粗糙度参数值选用。 * 表5.3所示列出了表面粗糙度在一般情况下和尺寸公差及形状公差之间的对应关系；表5.4所示列出了一些常用表面粗糙度的参数值；表5.5所示列出了表面粗糙度的一些选用实例，可供参考。 * * * * * * * 二、表面粗糙度的标注 表面粗糙度的评定参数及具体数值确定后，再按GB/T131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》的规定，把对表面粗糙度的要求在零件图上正确地标注出来。零件的表面粗糙度要求在零件图上用代号表示。零件的表面粗糙度代号包括表面粗糙度符号及评定参数的允许值——表面粗糙度公差值两部分。 国家标准GB/T131—1993对表面粗糙度的符号、代号及其标注做了规定。 * 1.表面粗糙度符号（表5.6） * 出版社 理工分社 公差配合与量具使用 项目5 表面粗糙度 项目内容　 1)表面粗糙度的定义和影响; 2)表面粗糙度的评定; 3)表面粗糙度的选择与标注。 * 项目目标　 1)了解表面粗糙度的定义； 2)了解表面粗糙度的评定标准； 3)掌握表面粗糙度的标注。 * 课题1 表面粗糙度的定义和影响 知识目标 1)了解表面粗糙度的定义; 2)了解表面粗糙度对互换性的影响。 技能目标 能指出表面粗糙度对零件的影响。 * 实例引入 在机械加工后，由于各种原因，零件的表面会出现以下的实际情况，如图5.1所示。 图5.1 * 一、表面粗糙度的定义 1.表面粗糙度 在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差。 * 2.几何形状误差的分类 1）宏观几何形状λ10 mm; 2）表面波度1 mm λ10 mm; 3）表面粗糙度λ1 mm。 * 二、表面粗糙度对互换性的影响 1.影响零件的耐磨性能 表面越粗糙，零件的摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，两个相对运动的表面磨损越快。 * 2.降低零件的疲劳强度 表面越粗糙，微观不平的凹痕就越深，在交变应力影响下，应力集中作用更加严重，造