机械制造工艺规程制定.ppt

第一章 机械加工工艺规程的制定;1．1．1生产过程与工艺过程;;1．1．2 工艺过程的组成;1 工 序 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如下图轴： ;;2. 安 装：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。;3. 工 位： 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。如图所示;4. 工步与复合工步 在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步。例图所示底座零件底孔加工工序;有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并称为复合工步，如图所示转塔自动车床的不同工步 ;5. 走 ??（行程） 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。如图所示的零件加工 ;1．1．3 生产纲领与生产类型;2. 生产类型的划分 根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不同的生产类型。 单件生产 ：产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。 大量生产 ： 产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一般属于大量生产。 成批生产 ：产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表。 ;;3． 节 拍 节拍是指生产每一个零件所规定的时间指标。 计算节拍的公式：t=60Φ/N 式中 t——节拍，单位为min/件； Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。 Φ=cmnη式中 c——每天班次（以2计算）； m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。;1．1．4 基准;1．2 机械加工工艺规程;1. 工艺规程的作用：工艺规程是指导生产的主要技术文件；工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据；工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料；;2. 常用工艺文件的种类 （1）机械加工工艺过程卡片：它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。;（2）机械加工工艺卡：它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。 ;（3） 机械加工工序卡：它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。;3. 制订机械加工工艺规程的原始资料 产品整套装配图、零件图； 质量标准； 生产纲领、生产类型； 毛坯情况； 本厂现有生产条件； 先进技术、工艺； 有关手册、图册 ;4. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤 （1）机械加工工艺规程制定的原则 保证加工质量； 保证生产效率； 较低制造成本； 良好劳动条件； ;（2）步 骤 分析研究产品图纸； 工艺性分析； 选择毛坯； 拟订工艺路线； 选择设备、工装； 确定工序余量、工序尺寸； 确定切削用量、工时定额； 技术经济分析； 填写工艺文件;1．3 工艺审查与毛坯选择;一、铸造工艺结构 1、起模斜度 为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。 为防止砂型在尖角出脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹，铸件各表面相交处应做成圆角。;;2、铸造圆角 由于铸造圆角的存在，零件上的表面交线显得不明显。为了区分不同形