冷冲压工艺及模具设计第6章 冲压工艺设计步骤及实例.pptVIP

出版社 理工分社 冷冲压工艺及模具设计 前面已经讨论了冲裁、弯曲、拉深、翻边等有关冲压工艺及相应的计算方法，也讨论了典型的模具结构，本章通过一些实例说明如何进一步去应用和分析，力图加深理解。 第6章　冲压工艺设计步骤及实例 * 第一节　编制冲压过程的主要内容 一、对冲压件的工艺分析 　　工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据制件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产能否取得良好的经济效益，即分析冲压加工在技术上的可行性和经济上的合理性。 * 二、确定冲压件的最佳工艺方案 冲压件经过工艺分析后，再根据产品图纸进行必要的工艺计算（如毛坯展开尺寸、拉深次数等），在分析冲压性质、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压工艺方案。然后通过对产品质量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作和安全以及经济效益等方面的综合分析和比较，确定出一种适合本单位生产的最佳工艺方案。 * 图6.1　油封内外夹圈的冲压工艺 * 图6.2　两个相似零件冲压工艺的比较 * * 三、模具型式确定 一个冲压件往往需要经过多道工序才能完成，因此，编制工艺方案时，必须考虑是采用单工序模分散冲压还是将工序组合起来，即选用复合模还是级进模生产。一般来说，这主要取决于冲压件的生产批量，冲压件的形状、尺寸大小和精度等因素。小批量与试制生产采用单工序模冲压；中批量和大批量生产，冲压工序应尽可能地组合在一起，进行复合模或级进模冲压；但对于尺寸过小的冲压件，考虑到单工序模供料不方便和生产率低，也常选用复合模或级进模生产。 * 四、选择冲压设备 冲压设备的选择是工艺过程设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的安全和合理的使用，同时也关系到冲压工艺过程能否顺利地完成以及模具的寿命、产品的质量、生产的效率，成本的高低等一系列重要问题。 （1）设备类型的选择 （2）设备规格的选择 * 图6.4　压力机的许用力—行程曲线 * 五、编制工艺文件和设计说明书 工艺文件通常指冲压工艺卡，它主要用于阐述加工工艺路线和实施其工艺路线所需的工序数量，顺序，相应的工艺装备与设备类型以及其他辅助工序等。 设计说明书是模具设计和指导生产的依据，也是日后查阅或供改进工艺及模具设计时的参考资料。冲压工艺卡和设计说明书都是冲压设计的重要技术文件。 * （1）编写冲压工艺卡 冲压工艺卡目前沿没有统一的标准，但冲压工艺卡的主要内容应包括：工序序号、工序名称、工序草图、工艺装备、设备、材料种类与规格、工时定额等。工序名称应简要说明该工序所做的工作，如剪床下料、落料冲孔、弯曲、拉深、整形、切边等。 * * * * （2）编写设计说明书 设计说明书一般包括下列内容： 1）设计题目　包括产品零件名称及零件图、原材料种类及规格、生产批量（万件/年）、技术条件等。 2）冲压件的工艺分析　指进行技术分析和经济分析。 * 3）冲压工艺方案制定　综合各方面的情况确定最佳方案，即单工序还是复合工序或级进工序。 4）工艺计算 * 第二节　冲压件工艺过程方案编制实例分析 本节通过一个典型冲压件的工艺分析把前面所学内容连贯起来综合运用。为便于理解，还绘出模具工作原理图。 * 例　确定图6.5心轴托架的工艺方案。材料为08钢板年产量5万件，要求无严重划伤，无冲压毛剌，不允许孔产生变形。 * 图6.5　托架 * （1）工艺分析 该托架10孔内用于装配心轴，并通过孔4—Φ5与机身连接。为保证良好的装配条件，5个孔的公差均为IT9，不允许变形。由于该工件选用08冷轧钢板，弯曲半径大于最小弯曲半径（0.8t=0.8×1.5=1.2＜1.5 mm）。因此，可以用冷冲压加工成形。 * （2）确定工艺方案及模具结构形式 该零件的弯曲成形可以采用图6.6所示3种方式中的任何一种。 1）模具磨损快、寿命低，因为毛坯的整个面积几乎都参与激烈的弯曲变形，且需用较大的弯曲力； * 2）工件表面擦伤严重擦伤面积也大； 3）工件的形状和尺寸不精确，弯角外材料变薄严重，这是由于不能有效地利用弯曲或校正弯曲控制回弹和凸、凹模圆角处阻力大造成的。 * 图6.6　托架弯曲工艺方案 * 图6.7　托架工艺和模具结构方案1 * （3）确定工艺方案和模具结构形式 根据前面的分析，冲压该零件可能有以下几种方案： 方案1：落料与冲Φ10孔复合，如图6.7(a）所示；压弯外部两角并使中间两角预弯45°，如图6.7(b）所示；压弯中间两角，如图