冷冲压工艺与模具设计 (8).pptVIP

8.2　玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定 8.2.2 制定工艺方案 工序组合与工序顺序的确定 3 　　(2)冲压方案 方案一各工序用模具结构工作原理 8.2　玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定 8.2.2 制定工艺方案 工序组合与工序顺序的确定 3 　　(2)冲压方案 方案二的冲压流程 方案二 冲压流程图 8.2　玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定 8.2.2 制定工艺方案 工序组合与工序顺序的确定 3 　　(2)冲压方案 方案二部分工序用模具结构工作原理 大连理工大学出版社 大连理工大学出版社 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.2　玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定 模块8　冷冲压工艺制定 本模块内容 　　介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以升降器外壳零件的冲压为例详细介绍了其工艺制定过程以及模具结构设计过程。 模块8　冷冲压工艺制定 学习目的与要求 　　1.了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤； 　　2.理解实例内容，比照实例能够进行一般零件的工艺分析，确定模具零件的具体结构。 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.1 冷冲压工艺设计的原始资料 冲压件产品图 1 原材料 2 生产批量及定型情况 3 冲压设备 4 模具制造条件及技术水平 5 技术材料 6 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.2 冲压件的工艺性分析 审查产品图 1 　　分析产品图的另一个目的在于明确冲压该零件的难点所在，因而要特别注意零件图上的极限尺寸、设计基准以及变薄量、翘曲、回弹、毛刺大小和方向要求等。 　　审查产品图还要注意材质的选择。必须考虑到冲压加工中材料的加工硬化，应选用经过变形后强度指标能满足使用要求的材料，这样可以降低冲压力，减小模具的磨损，延长其使用寿命。 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.2 冲压件的工艺性分析 对产品图提出修改意见 2 汽车前大灯外壳 连接件 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.3 变形趋向性及控制 工序性质的确定 1 　　(1)从零件图上直观地确定工序性质 　　平板件冲压加工时，常采用剪裁、落料、冲孔等冲裁工序。当零件的平面度要求较高时，需在最后采用校平工序进行精压;当零件的断面质量和尺寸精度要求较高时，则需在冲裁工序后增加修整工序或直接采用精密冲裁工艺进行加工。 　　弯曲件冲压加工时，常采用剪裁、落料、弯曲工序。当弯曲件上有孔时，还需增加冲孔工序;当弯曲件弯曲半径小于允许值时，常需在弯曲后增加一道整形工序。 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.3 变形趋向性及控制 工序性质的确定 1 　　(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质 翻边达不到要求高度的零件 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.3 变形趋向性及控制 工序性质的确定 1 　　(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质 翻边件的工序安排 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.3 变形趋向性及控制 工序性质的确定 1 　　(2)对零件图进行计算、分析比较后确定工序性质 高度小的翻边件 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.3 变形趋向性及控制 工序性质的确定 1 　　(3)为了改善冲压变形条件，方便工序定位，需增加附加工序 轴承盖 变形减轻孔 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.3 变形趋向性及控制 工序数量的确定 2 　　一般应考虑以下因素： 　　(1)冲裁形状简单的制件，一般只用单工序来完成；冲裁形状复杂的制件，由于受模具结构和强度的限制，其内、外轮廓应分成几个部分，需用多副模具或使用级进模分段冲裁，因此其工序数量由孔与孔之间的距离、孔的位置和孔的数量来确定。 　　(2)弯曲件的工序数量取决于弯角的多少、相对位置以及弯曲方向。 　　(3)拉深件的工序数量与零件的材料、拉深阶梯数、拉深高度与直径的比值、材料厚度与毛坯直径的比值等因素有关，一般要经过工艺计算才能最后确定。 　　(4)尺寸精度要求较高的冲裁件一般可以采用精冲。如果精冲困难，可以采用普通冲裁，然后增加整形工序。 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.4 工序顺序的确定 　　 (1)对于带有缺口或孔的平板形零件，使用简单冲模时，一般先落料后冲缺口或孔；使用级进模时，则先冲缺口或孔后落料。 弯曲前冲孔 多孔拉深件拉深后冲孔 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.4 工序顺序的确定 　　(2)对于多角弯曲件，如果分几次弯曲，应先弯外角再弯内角。 　　(3)拉深件上所有尺寸精度要求高的孔，应在拉深成形后冲出，以避免拉深时变形。拉深复杂零件时，一般先拉深内部形状，后拉深外部形状。 8.1　冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.4 工序顺序的确定 　　 (4)对于校正