冷冲压工艺与模具设计 (1).pptVIP

1.4　冷冲压设备 二、曲柄压力机 曲轴压力机传动系统 1-电机;2-皮带轮;3、4-齿轮; 5-离合器;6-连杆 7-滑块 1.4　冷冲压设备 二、曲柄压力机 曲柄压力机 开式曲柄压力机 闭式双点压力机 1.4　冷冲压设备 二、曲柄压力机 深喉颈压力机 半闭式高速精密压力机 1.4　冷冲压设备 二、曲柄压力机 数控砖塔冲床 1.4　冷冲压设备 二、曲柄压力机 偏心压力机传动系统 1-滑块;2-连杆;3-制动装置; 4-偏心轴;5-离合器; 6-皮带轮;7-电机;8-操纵机构 1.4　冷冲压设备 二、曲柄压力机 自动送料装置 下传动式压力机 大连理工大学出版社 大连理工大学出版社 1.1　冷冲压基本工序 1.2　金属塑性变形基本知识 1.3　冷冲压材料 1.4　冷冲压设备 模块1 冷冲压基础 本模块学习目的与要求 　　冷冲压基本工序、金属塑性变形基本知识；常见冷冲压材料；常见冷冲压设备、工作原理及选用原则；冲压成形基本原理和规律。 　　重点：基本工序特点及应用、冷冲压设备、常用冷冲压材料。 模块1 冷冲压基础 本模块主要内容 　　1.理解并掌握冷冲压工序的概念、冷冲压工序的应用和冷冲压工序的分类； 　　2.理解金属材料的塑性、屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律等冷冲压成形基本规律； 　　3.了解板料冷冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冷冲压材料； 　　4 .认识常见冷冲压设备，掌握其选用原则、选用过程及参数校核等。 模块1 冷冲压基础 重点 难点 　　冷冲压基本工序及应用、冷冲压设备及选用、冷冲压材料与选用、材料冷冲压成形性能与机械性能关系。 　　冷冲压成形基本规律、冷冲压成形性能与机械性能关系。 一、冷冲压基本工序 1.1　冷冲压基本工序 　　根据材料的变形特点对冷冲压基本工序分类：分离工序、变形工序。 　　分离工序：指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力达到了该材料破坏应力σb的 数值，造成材料断裂而分离。如冲孔、落料、切断、切边等工序。 冲孔落料件 二、变形工序 1.1　冷冲压基本工序 　　指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力超过了该材料屈服应力σs的数值但未达到破坏应力σb的数值，从而使材料产生塑性变形，并且改变了材料原有的形状和尺寸。如弯曲、拉深、翻边、胀形等工序。 拉深件 落料冲孔翻边件 二、变形工序 1.1　冷冲压基本工序 冲孔 工件 废料 二、变形工序 1.1　冷冲压基本工序 工件 坯料外形落料成形 废料 二、变形工序 1.1　冷冲压基本工序 弯曲 拉深 翻边 二、变形工序 1.1　冷冲压基本工序 正挤压 反挤压 复合挤压 冷挤压实物 二、变形工序 1.1　冷冲压基本工序 旋压 局部成形 胀形 一、材料的塑性与变形抗力 1.2　金属塑性变形基础知识 塑性： 　　表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。材料塑性影响其冲压工艺性能。 塑性指标： 　　衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。 二、 塑性变形的影响因素 1.2　金属塑性变形基础知识 变形温度对塑性变形的影响 1 变形速度对金属塑性的影响 2 通常情况下宜选用低速成形 3 应力状态对塑性变形的影响 4 三、金属超塑性成形 1.2　金属塑性变形基础知识 　　在特定的条件下，拉伸金属试样时，其变形抗力大大地降低，而伸长率超过100%。 超塑性 方式 1.细晶超塑性 2.相变超塑性 四、金属塑性变形基本规律 1.2　金属塑性变形基础知识 弹塑性变形共存规律 1 　　金属塑性变形阶段必然同时伴随有弹性变形 。 　　真实应力 -应变曲线（硬化曲线）：表示硬化规律。这种变化规律可近似用指数曲线表示。 σ=Aεn 四、金属塑性变形基本规律 1.2　金属塑性变形基础知识 塑性变形基础知识 真实应力-应变曲线 室温下几种金属的真实应力-应变曲线 四、金属塑性变形基本规律 1.2　金属塑性变形基础知识 两个屈服准则 2 1)屈雷斯加屈服准则 2)密席斯屈服准则 四、金属塑性变形基本规律 1.2　金属塑性变形基础知识 塑性变形应力应变关系 3 　　1)塑性变形时体积不变规律 ε1+ε2+ε3 = 0 　　 2)反载软化现象：卸载后反向加载(比如先拉伸后压缩)，弹性模数E没有变化;但反向加载时，材料的屈服点有所降低，我们称这种现象为反载软化现象。 四、金属塑性变形基本规律 1.2　金属塑性变形基础知识 塑性变形理论及应用 4 伸长类变形及破坏形式 压缩类变形及破坏形式 一、冷冲压材料的基本要求 1.3　冷冲压材料 对冲压成形性能的要求 对表面质量的要求 对材料厚度公差