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筒仓库存管理制度 第一条筒仓管理工作任务 （1）根据公司下达的计划，做好原料出库和入库工作，并使原料储存、供应、生产各环节平衡衔接。 （2）做好原料的保管工作，全部的仓库管理相关的单据均在中粮内部管理软件（公司指定使用的采购信息化系统）完成录入和管理，经常清查、盘点库存物资，做到账、物相符。 （3）积极开展废旧物资、生产余料回收、整理、利用工作，协助做好积压原料的处理工作。 （4）做好车间安全保卫工作，确保车间和原料的安全。做好“五无”——无霉烂变质、无发热结块、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好防潮、防压、防火。 第二条原料入库管理 1、大豆入库管理规定 （1）在大豆接收之前，根据到货通知，准备好库房立筒仓、货位，对仓储场所及输送设备进行全面检查，并采取杀虫消毒、设备检修等准备工作，以保证大豆接收的顺利。 （2）通知品控部取样化验，根据《检验单》，按批次、卸货时间分级存放，实行批次划管理。 （3）原粮理货员指挥装卸工卸车大豆，严格按《装卸作业管理规程》进行作业，同时保持装卸现场卫生整洁，及时清扫回收洒落的大豆。 （4）在卸货时，理货员利用感官检验整车船货物的质量情况，特别注意死角的检查。 （5）如发现整船质量与化验单上的各项指标不相符时，应停止卸船，通知品控部重新取样进行复检，复检合格后再卸货，如不合格联系业务部处理。卸船完毕后，接收员开具《原料入库单》，并在化验单上签字认可。并做好《原料接收入库记录》《大豆批次记录》 （6）每天作业结束，理货员严格认真检查作业质量，包括现场卫生等内容，不合格及时整改。 2、菜籽入库管理规定 （1）在菜籽接收之前，对筒仓、垛位等仓储场所的安全性能、卫生状况以及输送、计量设备的安全性、可操作性进行全面检查，并采取有效的防范措施以保证菜籽接卸。 （2）化验室出具《油料检验单》后，客户要及时决定是否卸车，化验结果出具时间超过1小时，原粮理货员不再安排卸车。若有特殊情况必须经部门总监或主管确认后方可。 （3）在卸货时，原粮理货员依据化验单，合理安排卸货区域。利用感官检验整车货物的质量情况，每车检查比例不低于整车的2/3，特别注意死角的检查，严把最后一道关。发现问题立即停止卸车，迅速反馈给收购领导小组和主管领导。 （4）原粮理货员指挥、督促装卸人员卸货，并随时抽样（若发现掺假现象，根据掺假轻重情况罚扣重量）。严格按照《装卸作业规程》进行作业，码高要求码3.8米或20个高，同时保证装卸现场卫生整洁，及时清扫回收撒落的原料。 （5）按照化验单结果出具的时间及时迅速卸车。每车卸完后，装卸工及时打扫车厢，回收现场散落的菜籽，原粮理货员督促车辆5分钟内离开卸货现场。 （6）严禁散料入垛，破碎开口包必须装缝好后入垛，保持工作现场清洁，减少流转过程损耗。 （7）装卸工严格按照《装卸搬运作业管理规程》进行作业，严禁装卸工向客户索要财务，一经发现立即开除，严禁客户、司机自行卸车。 （8）理货员必须廉洁自律，处以公心，公平公正，认真负责；不得收受贿赂、或利用职权徇私舞弊；杜绝有损公司利益的行为。如有违反按公司相关规定处理。 （9）建议客户不使用有塑料内膜的包装物，否则按双袋皮扣重。 （10）每批、每天接卸完毕后，理货员严格认真检查作业质量，包括铺垫、码垛、盖蓬、散粮回收、接卸设备、现场卫生等内容，不合格的必须及时整改，不得留有尾巴。 （11）理货员根据地磅单，及时登帐，并做好原料接卸的相关标识记录，以实现原料质量的可追溯性。做好《原料接收入库记录》 第三条原料出库管理 1、车间要根据业务部、生产部等职能部门的《生产计划》或《业务通知单》等安排散粮出仓。 2、 作业前，中控室下达出仓作业指令，并与现场操作员对所发货物进行确认。 3、现场操作员必须对作业流程所经过的所有仓底阀门进行检查，执行作业仓供电，非作业仓断电制度。 4、中控室负责阀门开关的远程确认，并做好相关记录。 5、作业过程中，当班队长、操作人员等对仓底阀门开闭情况进行不定时抽查核实，并做好记录。 6、作业后操作员及时关闭仓底阀门，并通知中控室，中控室进行远程确认。操作员同时要卫生。 7、当仓内粮食出现明显板结、霉变或温度超过37℃（冬季32 8、生产车间从筒仓领料，筒仓操作工与车间做好质量、数量的交接，严格执行“先进先出”的原则。 9、为杜绝出现混仓现象，尽量做到单仓逐一领料，同时注意及时清仓，防止大豆发热结块。 10、理货员做好每日《原料出库记录》和相关标识记录，以实现原料质量的可追溯性 11、安排专人负责原料的领用，通过压榨车间领料计量称每天初始值和终值进行计量，次日八点问出加工总量，填写并核对无误后上报《大豆进销存日报表》，《菜籽进销存日报表》。 第四条原料保管 1、原料储存要求 （1）筒仓应根据大气温湿度和风力情况，选择合适时机对筒仓原料机械通风，对露天货