二氧化碳再生塔-塔壁贴补设计方案.docVIP

二氧化碳再生塔102-E 塔本体外壁贴补施工方案 编 写： 审 核: 批 准： 维 修 部 二○○七年二月五日 编写依据 依据中国石油化工总公司制订的《化肥设备》第五册石油化工设备维护检修规程进行编写。 二、设备技术参数 1、工作压力：0.04Mp 2、工作温度：90℃～117℃ 3、工作介质：二氧化碳、水、MDEA溶液 4、塔壁材质：0Cr18Ni9/16MnR 5、塔体直径：￠4200×10 三、检修原因 在操作工巡检中发现塔中部保温层上有外滴的塔内介质脱碳液，通过拆除滴流部位的设备保温发现在距闪蒸液入口管线（￠406×12.7）正南部位350mm区域有明显的介质泄露，并且塔壁有鼓胀痕迹。根据现状初步认为是由于液击产生了液体分布器的频繁震动，使得闪蒸液入口管线和液体分布器相连处的结构件产生疲劳破坏而引起的介质向塔壁外漏。由于该设备连续运行无法单独交出检修，目前只能通过在泄漏部位的塔外壁采取贴补板补强强度的在线处理措施来特护此设备。为保证施工质量，编制本方案指导施工。 四、检修步骤 1、在塔四周搭设圆周脚手架，一直搭设到塔上部的闪蒸液入口管线处； 2、拆除塔上部闪蒸液入口管线附近的设备保温，并将此部位用丙酮清洗塔外壁，清除表面附着物； 3、用壁厚为12mm的0Cr18Ni9钢板用剪板机下下列规格的板条： 1200×100（22块）、1200×200（20块）、1200×50（42块），并将上述金属板条四边的毛刺打磨后用丙酮擦洗干净。 4、在贴补板区域用记号笔在塔介质泄漏部位正面沿环向划出1200×100的纵向贴补板位置，在介质泄漏正面的其余部分划出1200×200的纵向贴补板位置，贴板位置距泄漏处的保温支撑环上600mm、下600mm，其中板与板中心间距200 mm。与设备相连的人孔、管口根据实际位置下金属板条尺寸及贴补位置。 5、将1200×100和1200×200的金属板条按照划好的贴补板位置水平点焊在塔外壁上； 6、用支撑胎具将贴板撑贴牢固，保证贴合度良好，对称均匀地将贴补板四周角焊缝满焊完后经检验合格后即可拆除支撑胎具； 7、待焊完后的1200×100和1200×200的贴补板在自然空气中风冷后再将1200×50金属板条沿纵向垂直立向断焊在1200×100和1200×200的贴补板上表面的中间； 8、全部贴补板焊完经相关人员检查合格后恢复设备保温并拆除脚手架和清理现场环境卫生。 五、焊接工艺要求和注意事项 1、焊条选用A102（￠3.2×350），焊前烘干用保温筒盛放，随用随拿。 2、焊接工艺 a．清理焊接边缘，除去一切氧化物和污物； b．采用直流反接法，焊接电流为80A～110A，焊条角度要正确，运条要稳，短弧操作，焊条不作横向摆动； c．为防止焊接局部过热，引起薄塔壁的烧损变形，焊接时须对称施焊； d．为防止由于过热而产生晶间腐蚀，焊完第一遍后要在空气中自然缓冷。3、不锈钢材料焊接注意事项 a．贴补金属板条过程中临时所需的楔铁、垫板等与塔体表面接触的用具应选用与塔体相适应的不锈钢材料。　　　 b．不锈钢塔的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，禁止点焊紧固。　 c．不锈钢塔施焊接需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净。焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有100mm范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。　　 d．不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨。　　　　 e．塔表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢塔的表面。 六、检修安全注意事项 1、检修作业前严格按程序办理高空作业票，认真填写风险评价作业书； 2、主修人对参检人员进行安全技术交底，并落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工； 3、攀登和悬空作业人员，必须身体健康且无高血压，焊工必须有相应的压力容器焊接资格证； 4、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作； 5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 6、随手用工具应放在工具袋内。作业中的脚手架平台内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 7、在高处塔外壁安装钢板条时，要经常使用撬杠校正钢板条的位置，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。 8、高空操作人员在脚手板上通行时，必须思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 9、在高空实施焊接时，必须采用铁皮盒子将