锂电池配料-极片-极耳设计理论公式.docxVIP

公众号：新能源时代 第一部分 锂电池浆料沉浆理论计算 配料（也称混料）是锂电池制备过程中第一道工序，同时也是最重要工序之一。混料简言之就是将各颗粒材料与胶液或溶剂混合，形成稳定的悬浮液。既然是颗粒悬浮，必然颗粒将受重力影响沉积（行业术语称沉浆）。下面谈谈沉浆的理论公式 stokes方程 v*ρ2-ρ V0=2(ρ 其中， V：表示颗粒的体积 ρ1：表示胶液密度 ρ2：表示颗粒密度 η：表示粘度 a：表示颗粒半径 V0：表示沉浆速度 搅拌工艺要求 16m/s ≤V分散盘≤ V线速度=2 π 其中， r：表示分散盘半径 V：分散盘线速度 n：分散盘转速 下面举例讨论固含量对沉浆速度的影响（固定加料顺序因子的影响） 正极体系配方比例 94：2.5：1：2.5 固含量S.C= W%，总量干粉为a克 m(PVDF胶)=2.5% a ，m（NMP溶剂）=a（1/W-1） 即PVDF胶的固含量S.C= 2.5a/[2.5a+a（1/W-1）]=2.5/(1/W+1.5) 结论①η一致，浆料固含量 ↑，S.C(PVDF)会 ↑，V0将 ↓，ρ(PVDF)↑ ②固含量一致，η 将 ↑，V0将 ↓ 负极体系配方比例 94.7：2：1.3：2 固含量S.C= W’%，总量干粉为b克 即CMC胶的固含量S.C= =1.3/(1/W’+0.3) 结论负极沉浆后加入CMC是提高胶液密度，使负极颗粒悬浮。 第二部分 锂电池极片设计理论 在确定生产何种电池时，首先需要对电池进行理论计算，如配方、理论容量、极片长宽、敷料面密度及压实、电解液注液量等等。下面先简单扼要推论电芯的设计。 下面的公式暂不讨论延伸率、反弹率、极耳体积、胶纸体积、极耳间隙位体积、留白体积、面垫体积等。下面以圆柱型电池为例 首先定义正极片（正极为控制电极，即负包正设计） 壳内径=R 设计容量=C 正极活性物比例=a正 正极克容量=C’正 正极宽度=W正 正极压实密度=P正 正极面密度=A正 正集流体厚度=H正 计算出 壳体横截面积=П R2 ……（1） 正极片长度=C/C’/A正/W正/C’正/2……（2） 正极片厚度=A正/P正+H正 ……（3） 负极过量比N/P=1.1 负极活性物比例=a负 负极克容量=C’负 负极宽度=W负 负极压实密度=P负 负极面密度=A负 负集流体厚度=H负 负包正长=H’ 负极片长度=正极片长度+H’ ……（4） 负极片厚度= A负/P负+H负 ……（5） 隔膜厚度=H隔膜 入壳率= [正极片长度*正极片厚度+负极片长度*负极片厚度+2H隔膜*（负极片长度+2П R）]/ П R2……（6） 注：入壳率≈98% 第三部分 锂电池极耳设计理论公式 一般的锂电池正负极端是通过内部镍极耳（铜镀镍）或铝极耳分别与负极、正极盖帽连接。当然，极耳的设计对过流能力有着重要影响，下面介绍一下极耳设计理论 一、极耳材质理论参数 （1）镍极耳的安全载流值为11-13A/mm2，镍的电导率在140000S/cm，熔点在1200℃～1400℃。 镍极耳的过流能力表 极耳厚度/mm 极耳宽度/mm 过流能力/A 0.1 3 3.5 0.1 4 4.5 0.1 5 5.5 0.1 6 6.5 （2）铜极耳的安全载流值5-8A/mm2，铜的电导率在584000 S/cm，熔点在 ≈1000℃。 （3）铝极耳的安全载流值3-5A/mm2，镍的电导率在369000 S/cm熔点在≈660℃。 二、极耳的几何位对阻抗影响理论设计 集流体（箔材）过流离极耳越远，过电流过弱； 平均电流值为集流体一半，简单说有效阻抗Reff为集流体阻抗值Ro一半 Reff=Rc/2 或 Ra/2 其中 Rc为正集流体阻抗值 Ra为负集流体阻抗值 （1）极耳位于极片中间位 E=（I/2）^2*（Ro/4）+（I/2）^2*（Ro/4）= I^2*（1/8）Ro= I^2*Reff （2）极耳位于极片1/3位 E=（I/3）^2*（Ro/6）+（2I/3）^2*（2Ro/6）= I^2*（1/6）Ro （3）单极耳位于任意位 E=I^2*[x^2*x/2+（1-x）^2*（1-x）/2]Ro （4）双极耳位于任意位 E=（I/3）^2*（Ro/6）+（I/3）^2*（Ro/6）+（I/3）^2*（Ro/6）