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最新【精品】范文 参考文献 专业论文 建筑钢结构吊装施工质量控制 建筑钢结构吊装施工质量控制 　　摘要：钢结构吊装是建筑施工中的基本步骤，也是施工质量最难控制的一步，如何再保证不耽误施工进度的同时，保证施工质量，是施工人员必须重视的问题。本文对钢柱、钢梁的吊装、钢结构的连接进行了介绍，对吊装质量控制的方法作了探讨，以其对相关人员提供借鉴。 　　 关键词：建筑；钢结构；吊装；施工 　　 中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号： 　　 一、钢结构的吊装 　　 多层与高层钢结构工程施工中,钢构件在加工厂制作,现场安装,工期较短,机械化程度高,采用的机具设备较多。 在多层与高层钢结构安装旌工中,由于建筑较高大,吊装机械多以塔式起重 机、履带式起重机、汽车式起重机为主。 多层与高层钢结构吊装,在分片分区 的基础上,多采用综合吊装法。 　　钢柱吊装。 　　 钢柱的吊装有以下几个步骤：第一、选择好合适的配件。为了操作方便，节省时间并保证操作安全，构件的安装最好在地面上完成。并且做好防倾倒措施以防出现事故。第二、 基础节安装：钢管柱柱脚与基础连接是端承式。安装时，在桩面放出柱轴线及螺栓位置，然后用植筋方法植 钢筋以定位调节螺栓。安装预埋钢板，利用定位调节螺栓调平及对准轴线，最后采用电焊固定。第三、 钢柱吊运：起吊前，用垫木将钢管柱根部垫高，并将吊装索具、调整好的缆风绳、溜绳等固定在钢柱上。钢管柱起吊方法采用两点捆绑垂直起吊；为了防止柱根部在起吊过程中变形，吊点位置正确设置。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂直至把柱子吊直为止；吊装钢管柱时，将其上口包封，防止异物落入管内。钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。对接前对对接区域打磨除锈，定出柱轴线与水平标高标记。第四、钢柱垂直度校正：钢管对接时，在对接处设置限位板及调节螺杆，用调节螺杆校正柱的垂直度，分别在 x、y 轴方向各架设 1 台经纬仪，测出柱底偏差，调整调节螺杆，使柱顶标记与柱底十字线重合。第五、 现场焊接：钢钢管柱的现场焊接形式为水平焊，为确保对处的焊接质量，在对接处设置附加衬管，其宽度为 20mm，厚度为0mm，并与管内壁保持 0.5mm 的间隙。钢管柱用焊接环焊缝均采CO2 气体保护焊；焊接采用分段分向顺序，分段施焊保持对称，防止焊接变形影响安装精度。焊缝两端设置引弧板和引出板。焊接完毕后，采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整。 　　 2 钢梁吊装 　　 钢梁起吊前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向，清除磨擦面上的浮锈和污物。钢梁起吊前加焊吊码，安装后割除。部分重量过大的钢梁分两段吊运，然后再进行接驳，处理方式。在钢梁吊装完成后还要进行?条的安装。 　　 一般工程钢梁安装要求：当梁宽大于或等于 1200mm 时，腹板取消摩擦型高强螺栓的连接，采用全熔透坡口焊接；当梁宽小于1200 mm 时，腹板采用摩擦型高强螺栓的连接，上下翼缘板采用全熔透坡口焊接。 　　 二、钢结构的连接 　　 1焊接连接 　　 焊接连接的优点是构造简单,加工方 便,不削弱焊件截面,节约钢材,易于采用 自动化操作。除少数直接承受动力荷载结 构的某些连接,焊接可广泛应用于建筑钢 结构的连接。对于整个转换层框架而言，梁、柱刚性接头的焊接顺序为从整个结构的中间开始，向外扩展施焊。梁焊接时，先焊顶层梁，后焊下层梁，再焊中间层，同一节点先焊下翼缘，后焊上翼缘，梁两端不同时焊接；对于梁与柱的焊接，采取相隔一道梁进行焊接的方式，避免梁的两端同时焊接受热，以防变形。 　　 钢结构的焊接方法有电弧焊、电阻焊 等。电弧焊的质量比较可靠,是最常用的一 种焊接方法。电弧焊可分为手工电弧、自动 或半自动埋弧、气体保护焊等。电阻焊常用 于冷弯薄壁型钢的焊接。焊接时根据焊缝 的截面形状,分为对接焊缝和角焊缝两种 形式。 对接焊缝分为完全焊透焊缝和不焊透 对接焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经 济,传力简洁、均匀,受力性能好和疲劳强 度高等,但焊件边缘需要开坡口,且尺寸要 求精确,故制造较费工。 角焊缝分为直角角焊缝和斜角角焊 缝。直角角焊缝又分为正面角焊缝和侧面 角焊缝。角焊缝构造简单,旌工方便,但承 受动载性能差。 　　 焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆 盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好， 其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防 雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴 手套 。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把 线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动 火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实 好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带