工程施工质量保证体系和保证工程质量技术措施.docVIP

3.5.2保证工程质量技术措施 3.5.2.1把该工程列入创省、市优质工程的目标管理，成立质量管理领导小组，以公司总工为领导小组组长，确保质量目标实现。 3.5.2.2分项工程施工前，认真进行技术交底，针对特殊的主要工序，编制有针对性的技术交底单，尤其是克服质量退病方面。 3.5.2.3严把材料进场检验关，对进场的材料、构配件的质量，要核对进货与样品的真伪，并提供可信的有效的原始材质单，坚决做到不合格的材料不得在工程上使用。 3.5.2.4样板引路。施工操作要优化工序，实行标准化操作，认真提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，在开始大面积操作前，做出示范样板，统一操作要求。 3.5.2.5挂牌施工。各主要工程施工操作过程中，要在现场实行挂制注明管理者、操作者，进行规范施工操作。 3.5.2.6坚持“三检制”，分项工程施工时，要坚持自检，交接检和专检制度。自检要填写分项表，隐蔽工程要由监理、项目经理、质量检查员和相关人员到场检查验收，合格后方可进行下道工序。 3.5.2.7实行“质量否决制”。不合格工序必须返工。不合格分项发现流入下道工序，要追究班组长的责任。有关责任人员要针对创计划，采取必要的改进措施。 3.5.2.8做好成品保护。所有现场工作人员要象重视工序操作一样，重视成品保护工作，合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序办好交接工作，并做好记录，如下道工序施工，可做对上道工序施工的成品有影响时，应征得上道工序操作人员和管理人员同意，避免破坏和污染。 3.5.2.9建立质量奖罚制度。工程被评为市优质工程，对项目经理授予公司质量二等奖，获得省优质工程奖，项目经理授予公司质量一等奖，并给予项目管理班子利润额的20%的经济奖励。 针对以上保证质量组织措施，各分项保证质量具体措施如下： 3.5.2.10土方及桩基工程 （1）土方开挖时，严格控制挖土深度，设专人抄测，严禁超挖。 （2）机械挖土时，应预留300mm厚土层以人工清除至基层，以防破坏基底土壤。 （3）回填土施工时，不准用直径大于150mm以上的砖块和淤泥块。 （4）桩基施工时，应随时探测桩管内有无水和淤泥，如管内有过多水或淤泥，应拔出桩管，及时回填粗砂后再沉管，并用1.0m高砼封住桩尖活瓣. (5)沉桩管时,应经常检测桩位及垂直度,发现偏差超出允许范围内应立即纠正. (6)相邻桩位施工不应小于4倍桩管外径,并在砼初凝前完成相邻桩位沉管施工. (7)桩内砼应高出地面1.5－2.0m，防止产生“缩颈”桩。 3.5.2.11钢筋工程 (1)对进场的钢筋按标牌分批验收，分类堆放，不得混放，并应有防雨、防腐蚀的措施、上要有覆盖下有垫板。 (2)钢筋在下料前，必须先做样板筋，经工长、质检员、技术员认真与图纸核对后，其品种、规格、几何符合图纸要求后，方可成批下料制作。 (3)钢筋制作时，必须认真、细心，保证其尺寸。 (4)弯曲钢筋成型后，必须在一个平面内不得有扭曲现象。 (5)钢筋在搬运过程中轻拿轻放，不得乱扔，绑扎成型后的钢筋不得随意在上面走动。 (6)直径8mm以下钢筋调直必须提前用钢筋调直机调直。 (7)为保证现浇钢筋砼内的钢筋位置，条形基础绑扎前先浇筑砼垫条，垂直于受力筋方向，垫条高35mm,宽100mm,间距视受力筋直径控制在65-110cm之间，配制C30细石砼，内加早强剂，垫条浇注后16小时即可进行钢筋绑扎。 (8)钢筋应按设计要求使用，如有代换时应征得设计单位同意，方可换算使用，且必须有总工签字。 (9)钢筋在制作时，发现有裂痕、断伤、劈头等现象时，应做相应的二次复试，合格后方可使用，不合格不得使用。 (10)钢筋进行成批焊接前，应做焊接试验合格后，再成批施焊。 (11)为保证焊接质量，当改变钢筋级、焊条型号及调换焊工时，应重新做试件，试验合格后，再进行焊接作业。 (12)在绑扎过程中，为保证钢筋牢固性，绑扎采用交叉或十字花扣，必要时钢筋设计十字斜撑，防止骨架走样变样，绑扎网片时，必须全部绑扎，不得绑梅花扣，各筋间距、位置必须符合图纸规定要求。 (13)为了保证梁柱子的位置，在砼浇注过程中，不产生位移和倾斜，根据以往施工经验，我们将采取以下措施来保证工程质量。 1）在梁钢筋绑扎完校正无误后，从梁端开始，每3m在梁两侧各焊接一根直径16cm以上的斜拉钢筋与梁钢筋呈三角形上部与外边缘主筋焊接，下部与底板钢筋焊接（同一根钢筋上），以防止梁上部钢筋沿轴线方向位移。 2）在梁底部受力筋上增加一道12mm固定箍筋与受力筋绑扎牢固，并将此箍筋固定焊接在非受力筋上。 3）在梁上皮处增设一道直径12mm固定箍筋，此固定箍筋与柱受力筋绑扎牢固与其它非受力筋焊接固定。 3.5.2.12模板工程 （1）全部采用竹胶模板，以保证砼截面断面的几何尺寸，垂直、平整、表面