来料检验规范[11页].docVIP

PAGE / NUMPAGES 封 面 作者：ZHANGJIAN 仅供个人学习，勿做商业用途 .版本 文件修改栏 生效日期 A 新发行 20 1.0 目的 规范来料检验的作业过程,保证进料检验的及时性,符合性,使生产正常运行。 范围 适于公司所有生产物料、外购件、外协件的检验与控制。 定义 IQC(In-coming Quality Control)：进料品质检验； AVL(Approved Vendor List)：合格供应商清单； MRB(Material Review Board)：物料评审委员会； 免检：即免除相应品质检验之物料； 职责 仓库：负责物料之点收、暂存、搬运、储存、不良品清点和隔离退货事宜； IQC：负责物料的检验、标示、不良讯息反馈及相关品质记录统计与保存； 采购部：负责提供供应商相应资讯信息，并协助联系供应商处理不良物料； 流程 共通性要求： 5.1.1 所有来料必须是列在AVL中，否则必须有相关工程文件支持，若不能满足 此条件者，IQC则填写“IQC来料检验报告”依“MRB异常处理规范”作业； 5.1.2 所有RoHS物料必须有相应的第三方环保检测机构出具报告(如SGS/AOV/ Intertek等检测报告)，报告有效期为1年； 5.1.3 5.1.3 5.1.3 5.1.3 5.1.3 检验计划 5.2.1本规范一般依照MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案，一般检查水平 Ⅱ级，主要缺陷MA=0.65，次要缺陷 MI=1.5； 5.2.2 根据物料实际品质状况其进料检验方式主要分为全检、抽检及免检三种： 全检：当客户有特殊要求或因公司内部质量监控要求等则执行全检； 抽检：当物料无品质异常时执行正常抽检,若当物料发生相应品质异 常时便可执行相应加严检验、放宽检验，其详细抽检转换条件如下： .1 加严检验： .1.1 新厂商或新物料首次交货； .1.2 当实施正常检验时，连续5批进料有2批以上属于厂商责任。 .1.3 当实施正常或放宽检验时，制程或客户发现属厂商责任不良； .1.4 已经实施加严检验，但进料累计未满5批时； .2 正常检验： .2.1 当实施加严检验连续5批允收，则第6批开始采用正常检验； .2.2 当实施放宽检验有任1批进料被拒收，则下批采用正常检验； .2.3 当实施免检有任1批在生产线被投诉，则下批采用正常检验； .3 放宽检验： .3.1 当实施正常检验连续10批允收,则11批开始采用放宽检验； 免检： .1 当实施放宽检验连续20批进料被允收，则第21批采用免检； .2 供应商物料为品牌供应商时； .3 供应商物料品质长期稳定时； .4 供应商供应物料为非关键性生产辅料时； .5 与供应商长期签署《供应商物料品质协议》时； 收料作业 供应商供货员提交《送货单》交仓库进行确认，核对采购单号、物料编号、 规格、名称、数量等信息无误后，供应商方可把物料下货至卡板上，摆放整齐，标识向外，存放于来料暂收区后交收货员点收。仓库点收供应商货物时需遵循包装六不原则(不倒塌、不破损、不变形、不皱褶、不潮湿、不脏污)及三个要素(料号相符、规格无误、数量准确)；文档来自于网络搜索 5.3.2 当暂收仓收货员发现《送货单》与订单不相符或者实物与《送货单》有差异等不合格项时,供应商应及时处理直至处理合格后仓库方可收货。完成收货后，填写报检单送品质部IQC检验；文档来自于网络搜索 抽检作业 5.4.1 IQC收到暂收仓提交正式“报检单”后，首先应对报检单中物料编码、订 单号码、规格型号、数量、供应商、备注信息进行确认，当信息不全的单 据可以退回给仓库，拒绝检验； 5.3.2 IQC检验员从暂收仓提取物料至IQC检验工作区域进行检验，其检验工作台以 及物料放置区应该规划好“待检区”、“检验合格品区”、“检验不合格品区”， 做到状态清楚，防止混入； 5.4.3 常规物料须在一个工作日内完成检验入库，全检物料可放宽至四个工作日 内完成检验入库